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旋(xuán)風除塵(chén)器(qì)-電除塵設備-慣(guàn)性除塵設備
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器把粉塵從(cóng)煙氣中分(fèn)離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設備,慣性除塵設備旋風除塵器除塵(chén)機理很簡單,它與口罩的除塵機理一(yī)樣,是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來(lái)實現的。但除此之外,先收到的(de)飛灰顆(kē)粒在濾料表麵還形成了一層穩定的稠密的灰層(céng),它又起到了很好的過濾作用,特別是用編製布做濾(lǜ)袋的除塵設(shè)備,這層濾床起(qǐ)到了主要(yào)的過濾作用。
產地:河北省>泊頭市
供應商:泊頭市(shì)91视频官网除塵設備製造有限公司
技術(shù)谘詢(xún)熱線:
13785759289

旋(xuán)風除塵器詳細內容介紹information

旋風除塵器是由進氣管(guǎn)、排(pái)氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結構簡單,易於(yú)製造、安(ān)裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用於從氣流(liú)中分離固體和液體粒子,或(huò)從液體中分離(lí)固體粒子。
旋風除塵器(qì)分類:
①旋風除塵器,其筒體直徑(jìng)較小,用來分離較細的粉(fěn)塵,除塵效率在95%以上;
②大流量旋風除塵器,筒體直徑較大,用於處理很大的氣體流量,其除塵效(xiào)率為50-80%以;
③通用型旋風除塵器,處理風量(liàng)適(shì)中,因結構形式不同,除塵(chén)效率波動在70-85%之間,
④防爆型旋風除塵器,本身(shēn)帶有防爆閥,具(jù)有(yǒu)防爆(bào)功能。
根據結構形式,可分(fèn)為長錐體、圓筒體、擴散式、旁(páng)路型。
按組合、安裝情況分為內旋風(fēng)除塵器、外旋風除塵器(qì)、立式與(yǔ)臥式以及單筒與多管旋風除塵器。
按氣流導入(rù)情況,氣流進入旋風除塵後的流路(lù)路線,以及帶二次(cì)風的形式可(kě)概(gài)括地分(fèn)為以下兩種:
①切流反轉式旋風除塵器②軸流式旋風除塵器
旋風除塵器準備工作:
1、檢查各連接部位是否連接牢固。
2、檢查除塵器與煙道(dào),除塵器與灰鬥,灰鬥與排灰裝(zhuāng)置、輸灰裝置等結合部的(de)密(mì)閉性,消除漏灰、 漏氣現象。
3、關(guān)小擋板閥,啟動通風機、無異常現象後(hòu)逐漸啟動。
技術要求
1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
2、含塵(chén)氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著(zhe)、堵塞和腐蝕現象。
3、注意(yì)壓差變化(huà)和排出煙色狀況。因為(wéi)磨損和腐蝕會使除塵器(qì)穿孔和(hé)導致粉塵排放,於是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。
4、注意旋風除塵器各部(bù)位的氣密性,檢查旋風筒氣體流量(liàng)和集塵濃度的變化。
旋風式除塵器運(yùn)行參數主要包括:除塵器入口氣流(liú)速度(dù),處(chù)理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量濃度等。
1)入(rù)口氣流速度。對於尺寸的旋風式(shì)除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效(xiào)率,但壓(yā)降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值後,分離效率可能隨之下降,磨(mó)損加劇,除塵器使用壽命縮短,因(yīn)此入(rù)口(kǒu)氣流速度應控製在18~23m/s範圍內。
2)處理氣體的(de)溫度。因為氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受(shòu)到的向心力加大,於(yú)是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有(yǒu)較大的入口氣流速度和(hé)較小的截麵流速。
3)含塵(chén)氣體的入口質量濃(nóng)度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現為分離效率(lǜ)提高。
旋(xuán)風除塵器維護:
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算,除(chú)塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進出口(kǒu)連接法蘭處(chù)、除(chú)塵器(qì)本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如(rú)下:
1)連接法蘭處的漏風主要是螺(luó)栓沒有擰緊、墊片厚薄不均(jun1)勻、法蘭麵不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損(sǔn),特別是下錐體。據使用經驗,當氣體含塵質量濃度_過10g/m3時,在不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏(lòu)風的主要原因是機(jī)械自動式(如重錘(chuí)式)卸(xiè)灰閥(fá)密封性差。
預防關鍵部位(wèi)磨損
影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體(tǐ)、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術措施包括:
1)防止排塵口(kǒu)堵塞。主要(yào)方法是選擇耐用卸灰閥,使用中(zhōng)加強對卸灰閥的調整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使(shǐ)用的卸灰閥要嚴密(mì),配重得當。
3)經常檢查除(chú)塵器(qì)有無因磨損而漏氣的現象,以便及時采取(qǔ)措施予以處理。
4)在(zài)粉塵顆粒衝擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭,要將有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止口(kǒu)及墊片的內徑相同且保持良好的對中(zhōng)性。
6)除塵器壁麵處的氣流切向(xiàng)速度和入口氣流速(sù)度應保持在臨界範圍以內。
避免(miǎn)粉塵堵塞和積灰
旋(xuán)風式除塵器的堵塞和積灰主要發生(shēng)在排塵口附近,其次(cì)發生在進排氣的管道裏。
1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之後粉塵(chén)在其周圍聚積;二是灰鬥內灰塵堆積過多,未能及時排出。預防排塵口堵(dǔ)塞的措施有:在吸氣口增加一柵網;在(zài)排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密(mì)封膏)。
2)進排氣口堵塞及(jí)其預防措施。進排(pái)氣口堵塞現象多是設計不當造成(chéng)的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等_會形成粉塵(chén)的粘附、加厚,直至堵塞。
   

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