袋式除塵器|脈衝袋式除塵器-怎樣預防煤磨袋式（shì）收塵器起火事故-宏（hóng）大除塵設備

我公司根據（jù）某（mǒu）水泥廠新型幹（gàn）法預熱器窯（yáo）配套的風掃煤磨係（xì）統（tǒng），多次發生磨頭起火，並引發煤磨袋式收塵器著火事故，扁袋全部燒毀的情況，研究了煤（méi）磨袋式收塵器著火的原因及（jí）預防措施。

一、煤磨係統工藝流程

原煤由提升（shēng）機（jī）送入原煤倉，經圓盤喂料機入磨（mó），在磨內完成烘幹，粉（fěn）磨的半成品（pǐn）煤粉（fěn）隨氣流進入粗粉分離器，分離（lí）出的粗粉重新入磨，細粉隨氣流經（jīng）細（xì）粉分離器分離收集，由回轉卸料器進入煤粉倉。剩餘煤粉隨氣流經煤磨主排風機後，進入煤（méi）磨袋式（shì）收（shōu）塵器淨（jìng）化後氣體由引風機排入大氣，袋式收塵（chén）器收集的煤粉由螺（luó）旋輸送機送入煤粉倉。所用烘（hōng）幹熱源由一台燒塊煤的熱風爐提供。熱風爐設有（yǒu）擋火牆，熱風在進入（rù）水平管道之（zhī）前要經過（guò）三麵（miàn）互相垂直的耐火牆（用以進一步沉降未燃盡的灰燼），然後進（jìn）入（rù）煤磨的水（shuǐ）平管道。

二、起火原（yuán）因（yīn）

眾所周知，燃燒_同時（shí）具備三個條件（jiàn）：一（yī）是有可燃物（wù）；二是要有強烈的熱源，能使可燃（rán）物的溫度達到著火（huǒ）點，如達到燃點的高溫氣流、明火等；三是（shì）有足夠濃度的氧氣。在煤磨工作（zuò）時，由熱風爐產生的熱氣流，進入（rù）煤磨（mó）烘幹原煤。正常時（shí）入磨熱風溫度不_過350℃，原煤較幹或環境溫度較（jiào）高時，溫度控製在較低值，一般不會（huì）產生事（shì）故。為防止在水平管道處積煤燃（rán）燒，將（jiāng）原煤進料溜子設（shè）計成百葉窗（chuāng）式，並使溜子盡量往磨裏（lǐ）伸。幾次磨頭著火緊急停（tíng）機（jī）後檢（jiǎn）查發現：在（zài）水平管道處（chù）有大（dà）量的原（yuán）煤和煤粉以及鋼球。在袋式收（shōu）塵器燒毀後我們對整個煤磨係統（tǒng）進行了檢查（chá），煤磨到排（pái）風機之間所（suǒ）有的管道（dào），未發現積煤現象，在熱風到水平管道前的上升管道處有大量（liàng）的鋼（gāng）球和部分（fèn）未燃盡的（de）原煤，下料溜子有多處磨穿，出磨（mó）上升管道法（fǎ）蘭（lán）有（yǒu）脫焊現象。經過廣泛查（chá）證，縝密（mì）分析（xī），我們認為（wéi）：_是由於漏風嚴重，係統風速不夠，不（bú）足以將下料溜子（zǐ）破（pò）損或變形積留的原煤帶走而造成積煤。熱風爐設有擋火牆，熱風在進入水平管道之前要經過三麵垂直的耐火牆，烘幹用的熱風爐明火很難進（jìn）入煤磨。之（zhī）所以在煤磨水平管道產生明（míng）火是因為在（zài）該處積有_量的原煤（méi）和煤粉（fěn），而此處的（de）原煤或煤粉（fěn）經（jīng）過長時間（jiān）的熱風烘烤，不斷積聚熱量，直至達到燃點，形成（chéng）明火，在後排風機的作用下，明火隨著熱風進入煤磨，部分（fèn）遇經鋼球及原煤形（xíng）成的料幕而熄滅，部分經粗粉分離器、細粉分離器，到達袋式除塵器，_終釀成事故。

三、解（jiě）決辦法

從以上的原因分析可（kě）知：防止在水平熱風管道處積煤可以有效地防止明火的產生。雖然（rán）原煤進料溜子設計成百葉窗式，並（bìng）使溜子盡量往磨裏伸，但是由於較長時間（jiān）的使用，磨頭鋼球的不斷衝（chōng）擊，進料溜子（zǐ）變形嚴重，百葉窗的葉片間距（jù）增（zēng）大，大量原煤由此漏到水平熱風管道。要避免這一情況，有兩種解決辦法：一是改水平管道為較大角度的傾斜管道（dào），使得該處的煤粉能自動滑入煤磨，二是（shì）減少進料溜子變形，縮小百（bǎi）葉窗的葉片間距。采用_種辦法至少需10天時間，為了縮（suō）短檢修工期，減少停產帶來的損失，我（wǒ）們采用_種措施，在（zài）變形處焊（hàn）接一20mm×200mm的薄鋼板，補焊下料溜子磨穿部位（wèi）和出磨上升管（guǎn）道法蘭（lán）脫焊處。采用此處理方法後（hòu），在水平管道處積煤現象大為減少，煤磨係統安全運行。

由於煤磨（mó）係統安全的特（tè）殊（shū）性，許多水泥廠把煤磨係統列為重（chóng）大危險源點，但不時仍有事故發（fā）生。產生事故（gù）的原因很多（duō），如（rú）入磨氣體溫度過高，原煤過潮使得（dé）下料不暢、管道長（zhǎng）時（shí）間（jiān）積煤（méi）、煤（méi）磨飽磨、研（yán）磨體裝載過多、擋火（huǒ）牆高度不夠以及外界明火的引（yǐn）入等，不同的廠家處理措施也各不相同。我們認為隻（zhī）要嚴格執行煤（méi）磨（mó）係統安全技術（shù）操（cāo）作規程，小（xiǎo）心操作，精心檢（jiǎn）查（chá），關注工藝設備（bèi）係統的（de）每一點變化，不少事故還是可以避免的（de）。