電爐除塵器的設計及使用方法
化（huà）鐵電爐在正常生產過程中，煙塵汙染（rǎn）特（tè）別嚴重，對生產工人的身心健康及周圍的環境都有較大的影響，其煙塵治（zhì）理_及時解決，_達到環保要求及各（gè）項排放要求（qiú）。
經過我公司到現（xiàn）場勘（kān）查及對現場情況的了解，並結合客戶的使用情況，製定了一套專門針對電（diàn）爐生產（chǎn）煙氣治理的方案。
電爐在生產生產過程中，產生了大量的煙（yān）塵，根據客戶的（de）使用情況，對電爐煙氣進行了統（tǒng）一治理。
在電爐投料口統一安（ān）裝（zhuāng）了（吸塵罩）攏煙罩，確保在加料、冶（yě）煉、出渣、出料時（shí）產生的大量煙氣，不會四處擴散，通過吸風機的引（yǐn）力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵（chén）器裏麵來進行過濾。
但由於電爐的（de）投料不（bú）規則和溫（wēn）度的不穩定，有可能會（huì）造（zào）成含有火星的（de）、燃燒不充分的顆（kē）粒物（wù）帶到布袋除塵器裏麵，造成布袋的燒毀， 因（yīn）此（cǐ），我們在布袋除塵器前邊增加旋風分離（lí）裝置，利用旋風的離心力，來降低（dī）火花到電爐布袋除塵器的風險（xiǎn），另一方（fāng）麵還可以起到降溫的效（xiào）果。
而電爐
布袋（dài）除塵（chén）器是該係統的_主要關（guān）鍵部件，它是由上箱體、灰鬥（dòu）、卸灰閥、脈衝噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵（chén）骨架、PLC可編程控（kòng）製（zhì）櫃（guì）等各部件（jiàn）組成。
含塵煙氣是通過引風機的引力，把（bǎ）爐口的煙氣通（tōng）過管道及旋風裝置引（yǐn）到布袋除塵器裏麵，當含塵氣體通過管路進入除塵器後（hòu），首先碰到進風口中間的（de）斜（xié）隔板，氣流收到撞擊，便（biàn）轉向（xiàng）進入灰鬥，同（tóng）時（shí）氣流速度（dù）迅速變（biàn）慢，粉塵由於慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直（zhí）接落（luò）入灰（huī）鬥。比較細小的粉（fěn）塵在風機的引風作用下，分布到除塵器的各分室，並通（tōng）過（guò）除塵布袋過濾（lǜ），淨化後的空氣通（tōng）過除塵布袋進入除塵器的清潔室，並（bìng）匯集到出風（fēng）口（kǒu）排出（chū）。
電爐除塵器（qì）的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當_個室的提升閥關閉，進風氣流被切斷，該室為不進風狀態，此（cǐ）時的脈（mò）衝閥接收到（dào）PLC控製櫃發出的清灰（huī）指令，並按順（shùn）序依（yī）次打開脈衝閥輪流進行清（qīng）灰，脈衝閥清灰完畢，提升閥重新打開，這（zhè）個室將繼續進（jìn）行（háng）過濾。按此程序各分（fèn）室逐一完成清灰工作。
