電爐除塵器的設計及使用方法
化鐵電爐在正（zhèng）常生（shēng）產（chǎn）過程中，煙塵汙染特別（bié）嚴重，對生產工人（rén）的身心健康及周圍的環境都有較大的影響，其煙塵治理_及時（shí）解決，_達到環保要求及（jí）各（gè）項排放要求。
經過我（wǒ）公司到現場勘查及對現場情況的了解，並結合客戶的（de）使用情況，製定了一（yī）套專門針對電爐生產煙氣治理的方案。
電爐在生（shēng）產生產過程中，產生了大量（liàng）的（de）煙塵，根（gēn）據客（kè）戶的使用情況，對電爐（lú）煙氣進行了統（tǒng）一治理。
在電爐投料口統一安裝了（吸塵罩）攏煙罩，確保在加料（liào）、冶煉、出渣（zhā）、出料時產生的大量煙（yān）氣，不會四處擴散，通過吸風機的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵器裏麵來進行過濾。
但由於電爐的投料不規（guī）則和溫度的（de）不（bú）穩定，有可能會造成含有火星的、燃燒不（bú）充分的顆粒物帶到布袋除塵器裏麵，造成布袋的燒毀（huǐ）， 因此，我們在布袋除塵器前邊增加（jiā）旋風分離裝置，利用旋風的離心力，來降低火花（huā）到電爐布袋除塵器的風險，另一方麵還可以起到降溫的效果。
而電爐
布袋除塵器是該係（xì）統的_主要（yào）關鍵部件，它是由（yóu）上箱（xiāng）體、灰鬥、卸灰閥、脈（mò）衝噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控（kòng）製櫃等各部件組成。
含（hán）塵煙氣是通過引風機的引力，把爐口的（de）煙氣通過管道及旋風裝置引到布袋除塵（chén）器裏麵，當含塵氣體通過（guò）管（guǎn）路進入除塵器後，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣（qì）流收到撞擊，便轉向進入灰鬥，同時（shí）氣流速度迅速（sù）變慢，粉塵由於慣性及（jí）相互碰撞作用，大顆粒的直接落（luò）入灰鬥。比（bǐ）較（jiào）細小的（de）粉塵在風（fēng）機的引風（fēng）作用下，分布到除塵器的各分室，並通過除塵布袋過濾，淨化後的空氣通（tōng）過除塵布袋進入除塵（chén）器的清潔室，並匯（huì）集到出風口排出（chū）。
電爐除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離（lí）線清灰。當_個室的提（tí）升閥關閉（bì），進風（fēng）氣流（liú）被切斷，該室為（wéi）不進風（fēng）狀態，此時的脈衝閥接收到PLC控製櫃（guì）發（fā）出的清灰指令，並按（àn）順序依次打開脈衝閥輪流進行清灰，脈衝閥清灰完畢，提（tí）升閥重新打開，這個室將繼續進行過濾（lǜ）。按此（cǐ）程序各分室（shì）逐一完成清灰工作。
