過濾風速指氣（qì）體通過濾料的平均速度，過濾風（fēng）速（sù）是（shì）反映布袋除塵器處（chù）理氣體（tǐ）能力的重要技（jì）術經濟指標（biāo），它對布袋除塵器的工作和性能都有很（hěn）大的影響。在處理風量不變的（de）前提（tí）下，提高過（guò）濾風速可節省濾料(即節省過濾麵積），提高了濾料的（de）處理能力。但是過（guò）濾風速提高後設備阻力增加，能耗增大，運行費用（yòng）提高，同時過濾風速（sù）過高會把積聚在（zài）濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由於濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加了。過濾風速高還（hái）會會導致濾料上迅速形成粉（fěn）塵層（céng），引起過（guò）於頻繁的清灰，增（zēng）加清灰能耗（hào），縮短濾袋（dài）的使（shǐ）用壽命。在低過濾風（fēng）速下，壓（yā）力損失小，效率高，但需（xū）要的濾袋麵積也增加了，則除塵器的體積、占地麵積、投資費用也要相應加大。因（yīn）此，過濾（lǜ）風速的選擇要綜合煙氣特（tè）點、粉塵（chén）性質、進口含塵濃度、濾料種類、清灰方法、工作條（tiáo）件等因素（sù）來確定。一般而言，處理較細或難以捕集的粉塵、含塵氣體溫度高、含塵濃度大和煙氣含濕量大是宜取較低的過（guò）濾風速。
過濾風速與清灰壓力、清灰控製、粉塵特性、入口含（hán）塵濃度、煙氣濕度、濾料特性及設備阻力等因素有密切關係。
（1） 清灰壓力。在同樣工作條件下，脈衝噴（pēn）吹的（de）氣體壓力（lì）提高，可以允許較高過濾風速。有經驗的設計（jì）者可以用較低壓縮空氣的壓力達到較高壓力的效果，但要耗費較多的壓縮空氣數量。
（2） 清灰製度。主要是指清灰周期，若清灰周期設定較長，則過濾風速應（yīng）取較低值，反之可取較高值。但是清灰時間過短，不（bú）僅會降低濾袋壽命，而且會（huì）縮短（duǎn）脈衝閥使用時間。
（3） 粉塵特性。粉塵特（tè）性中對袋式（shì）除塵器（qì）允許的過濾風速有影響（xiǎng）的主要是粒度、密度、溫度、黏性等。同一類布袋除塵（chén）器允許（xǔ）過濾風速（sù）也因粉塵特性的不同（tóng）而有很大的差異，一（yī）般粒度越（yuè）細、密度越小、黏性越大的粉塵，清灰便越難，允許的過濾風速_越（yuè）小（xiǎo）。
（4） 入口含（hán）塵濃度。濾料上粉（fěn）塵的負荷是時間的函數，入口含塵濃度越高，則（zé）負荷增長越快，清灰也_越頻繁（fán）。為了（le）使清灰不過於頻繁，當入口含塵濃度高時，設計中過濾（lǜ）風速適當降低。當處理（lǐ）煙氣溫度較高時，過濾風速應低於處理常溫煙氣。
（5） 濾料特性。防止濾料的孔隙率為30％-60％，氈類濾料的孔隙率可以達70％-80％，因而在過濾速度相同時，氣體穿（chuān）過氈類濾料的實際流速隻有防止（zhǐ）濾料的1/2左（zuǒ）右；同時，氈類濾料的孔（kǒng）隙細而彎曲，具（jù）有比紡織濾料高（gāo）得多的除塵效率，因而允許采用較高的過濾速度。由於濾料規格品種繁多，選用中應_謹慎，
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