過濾風速指氣體通過濾（lǜ）料的平均速度，過濾風速是反映布袋除塵器處（chù）理氣（qì）體能力的重要技術經濟指標，它（tā）對布（bù）袋除塵（chén）器的工作和性能都（dōu）有（yǒu）很大（dà）的（de）影響。在處理（lǐ）風量不變的前提下（xià），提高過濾風速可節省濾料(即節省（shěng）過濾麵積），提高了濾料的處理能力。但是過濾風速提高後（hòu）設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，同時過濾風速過高會把（bǎ）積聚在濾袋（dài）上的粉塵層壓實，使過濾阻力增（zēng）加。由於濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料（liào）內部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加了。過濾風速高還會會（huì）導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過於頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用（yòng）壽命。在低過濾風速下，壓力損失小，效率高（gāo），但需（xū）要的濾袋麵積也增加（jiā）了，則除（chú）塵器的體積、占地麵積、投資費用也要相應加大。因此，過濾風速的選擇要綜合煙氣特點、粉塵（chén）性質、進口含塵濃度、濾料（liào）種類、清灰（huī）方（fāng）法、工作（zuò）條件等因素（sù）來確定。一般而言，處理較細（xì）或難以捕集的粉塵、含塵氣體溫度高（gāo）、含塵濃度大和煙氣含濕量大是宜取較低的（de）過濾風（fēng）速。
過濾風速與清灰壓力、清灰控製、粉塵特性（xìng）、入口含塵濃度（dù）、煙氣濕度、濾料特性（xìng）及設備阻（zǔ）力等因素有密切關（guān）係。
（1） 清（qīng）灰壓力。在同樣工作（zuò）條件下，脈衝噴吹的（de）氣體壓力提高，可以允許較高過濾風（fēng）速。有經（jīng）驗的設計者可以用（yòng）較低壓縮空氣的壓力達到較高壓力的效果，但要耗費較多的壓縮空氣數量。
（2） 清灰製度。主要是指（zhǐ）清灰周期，若（ruò）清灰周（zhōu）期設定較長，則過濾風速應取較低值，反之可取較高值。但是清灰時間過短，不僅（jǐn）會降低濾袋壽命，而且會（huì）縮短脈衝閥使用時間。
（3） 粉塵特性。粉塵特性中對袋式除塵器允許的過濾風（fēng）速有影（yǐng）響的主要（yào）是粒度、密度、溫（wēn）度、黏性等。同一（yī）類布袋除塵器允許過（guò）濾風速也因粉塵特性的不同而有很大的差異，一般（bān）粒度越細、密度越小、黏性越大的粉（fěn）塵，清灰便越難，允許的過濾風速_越小。
（4） 入口含塵（chén）濃度。濾料上粉塵的負（fù）荷是（shì）時（shí）間的函數，入口含塵濃度越高，則負荷（hé）增長越快，清灰也_越頻繁。為了使（shǐ）清灰不（bú）過於頻繁，當入口含塵濃度高時（shí），設（shè）計中過濾風速適當降低（dī）。當處理煙氣溫度較高時，過（guò）濾風速應低於處理常溫煙氣。
（5） 濾料特性（xìng）。防止（zhǐ）濾料的孔隙率為30％-60％，氈類濾料的孔隙率可以達70％-80％，因而在（zài）過濾速度相同時（shí），氣體穿過氈類濾料的實際流速隻有防止濾料的1/2左右（yòu）；同時，氈（zhān）類濾料的孔隙（xì）細而彎曲，具有比紡織濾料高得多的除（chú）塵效率，因而允許采用較高的過（guò）濾速度。由於濾料規格品種繁多，選用中應_謹慎，
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