一、概述（shù）
1、采用垂直（zhí）式濾筒結構，便於粉塵吸（xī）附（fù）及（jí）清灰，且由（yóu）於在清灰時濾（lǜ）料的
抖動較小，使濾筒的壽命人人高於濾袋，維修費用低。
2、采用目前上的脈衝清灰方式，使（shǐ）清灰可靠。
3、采用灰鬥或箱體風道進（jìn）風的方式，不但克服了粉塵（chén）直接衝刷容易磨損濾（lǜ）筒的缺點，而（ér）且（qiě）可以大大提高除塵器入口處的粉塵（chén）濃度。
4、對影響主要（yào）性能的關鍵元件(如脈衝閥)采用（yòng）產品，其（qí）易損件膜 片的使用（yòng）壽命過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴吹列，可（kě）大（dà）大地減少脈衝閥的數量。
6、脈衝（chōng）閥清灰機構采用自動控製，並兼有定時或手（shǒu）動_種控製方式任選。
7、可根（gēn）據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾麵積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減（jiǎn）少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可（kě）達2~ 3年，大大地減少了除（chú）塵器（qì）更換（huàn）濾芯的次數(傳統布袋除塵（chén）器平均每6個月（yuè）左右更換一次濾芯)，維（wéi）護簡單，大大（dà）降（jiàng）低了用（yòng）戶在使用過程中的維護成本。
9、該產品廣泛適用於鋼鐵冶金、有色冶煉、建築水泥、機（jī）械鑄造（zào）、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋爐以及（jí）城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的淨化和治理（lǐ）。
二、設備構造及工作原理
1、構（gòu）造
本除塵器由箱體、灰鬥、梯子護欄、支架、脈衝清灰和排灰裝置六（liù）部分組成（chéng）。
2、工作原理（lǐ）
本設備在（zài）係統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部灰鬥或箱體側風道進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣（qì）體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾（lǜ）筒的外表（biǎo）麵上,過濾後的幹淨氣體透（tòu）過濾筒（tǒng）進入上箱體的淨氣室並匯集至出風口排出（chū）。
隨著過濾工（gōng）況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵（chén）將越積越多，相應會增（zēng）加設備的運行阻力，為了係（xì）統的正常運行，除塵（chén）器阻力的上限應維持在1400~1600Pa範圍內，當過此限定範圍，應由脈衝自（zì）動通過定阻（zǔ）或定時發出指令，進行（háng）清灰。
三、除塵器選（xuǎn）型（xíng）
1、過濾（lǜ）風速的確定
過濾（lǜ）風速是除塵器選型（xíng）的關鍵（jiàn）參數（shù）之-一，應根據不同（tóng）應用場合的粉塵或煙生的性（xìng）質、粒度、溫度、濃度等因索來（lái）綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15~ 30g/m3，過（guò）濾風速不應大於0.6 ~ 0.7m/min；入口含塵濃度在5~ 15g/m3過濾風速不（bú）應（yīng）大於0.7 ~ 0.9m/min。總之在選擇過濾風（fēng）速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太（tài）大。
2、過濾材料
MCLT係列濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子塗層纖維濾（lǜ）料，當（dāng）過濾氣體為常溫或低F 100C時（shí），一般采用（yòng）PS高分子塗層纖維濾料,如用於高溫場合時則應采用PSU高分（fèn）子塗層纖維（wéi）濾（lǜ）料（liào），如用於有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。
3、排灰形式
MCLT係列濾簡式除（chú）塵（chén）器的卸灰可采（cǎi）用人工手動卸灰（huī）亦可采用機械自動（dòng）卸灰。
