一、概述
1、采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附及清灰，且（qiě）由於在清灰時濾料的（de）
抖動較（jiào）小，使（shǐ）濾筒的壽命人人高於濾袋，維修費用低。
2、采用目前（qián）上的脈衝清灰（huī）方式，使清灰（huī）可（kě）靠。
3、采用灰鬥或箱體風道進風的方式，不但克服了粉塵直接衝刷（shuā）容易磨損濾筒的缺點，而（ér）且可以（yǐ）大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影（yǐng）響主要性能的關鍵元（yuán）件（jiàn）(如脈衝閥)采用（yòng）產品，其易損（sǔn）件膜 片的使用壽命過100萬（wàn）次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴吹列，可（kě）大大地減少（shǎo）脈衝閥（fá）的數量。
6、脈衝閥清灰機構采用自動控製，並（bìng）兼有定時或手動_種控製方式任選。
7、可根據安裝空間的需要采用（yòng）不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾麵積占用的三維空間小，可替用戶節約大量（liàng）空間資源（yuán），間接減少用戶的一次性投（tóu）資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2~ 3年，大大（dà）地減少了除塵器（qì）更換濾芯的次數(傳統布袋除塵器（qì）平均（jun1）每6個月左右更（gèng）換一次濾（lǜ）芯)，維護（hù）簡單，大（dà）大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
9、該產品廣泛適用於鋼鐵冶金、有色（sè）冶煉、建築水泥、機械鑄造、糧食輕工、日（rì）用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電（diàn）站鍋爐、供熱鍋爐以（yǐ）及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉（fěn）塵的淨化和治（zhì）理。
二、設備構（gòu）造及工作原理
1、構造
本除塵器由箱體、灰鬥、梯子護（hù）欄、支架、脈衝清灰和排灰裝置六部分組成（chéng）。
2、工作原理
本設備在係統主風機的作（zuò）用下，含塵氣體從（cóng）除塵（chén）器下部灰鬥或箱體側風道進風（fēng）口進入（rù）除塵（chén）器底部（bù）的氣箱內進（jìn）行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的（de）各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表麵上,過濾後的幹淨氣體透過濾筒進入上箱（xiāng）體的淨氣室並匯集至出（chū）風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的（de）粉塵將越積越多，相應會增加設備的運行阻（zǔ）力，為了係統的正常運行，除塵器阻（zǔ）力的上限應維持在1400~1600Pa範圍內，當過此限定範圍（wéi），應由脈衝自動通過（guò）定阻（zǔ）或定時發出指令，進行清灰。
三、除塵器選型
1、過濾風速（sù）的確定
過濾風速是除塵器選（xuǎn）型的關鍵參數之-一，應根據不同應用場（chǎng）合的粉（fěn）塵或煙生的性質、粒度、溫（wēn）度、濃度等因索來綜（zōng）合考慮確定，一般情況（kuàng）下入口含塵濃度在15~ 30g/m3，過濾風速不應大於（yú）0.6 ~ 0.7m/min；入口含塵濃度在5~ 15g/m3過（guò）濾風速不應大於0.7 ~ 0.9m/min。總（zǒng）之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力（lì），一般過濾風速不宜選擇太大。
2、過濾材料
MCLT係列濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子塗層纖維濾料（liào），當過濾氣體為常（cháng）溫或低F 100C時，一般采用PS高分子塗層纖維濾料,如用於高溫場合時則應采用PSU高（gāo）分（fèn）子塗層（céng）纖維濾料，如用於有特殊要求（qiú）場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。
3、排灰形式
MCLT係列濾簡式除塵器的卸灰可采（cǎi）用人工手動卸灰亦可采用（yòng）機械自動卸灰。
