旋風除塵器是（shì）除塵裝置的一類（lèi）。除塵機理是使含（hán）塵氣流作旋轉運動，借助於（yú）離心力（lì）將塵粒從氣流中分（fèn）離並捕集於器（qì）壁，再借助（zhù）重力（lì）作用使塵粒落（luò）入灰鬥。旋風除塵器的各個（gè）部件都（dōu）有標（biāo）準的尺寸比例，每一個比例關係的變動，都能影響（xiǎng）旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影（yǐng）響因（yīn）素。旋風除塵器於1885年開始使用，已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和（hé）軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，後者（zhě）能（néng）處理的（de）氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器是由進（jìn）氣管（guǎn）、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結構簡（jiǎn）單，易於製造、安裝和（hé）維（wéi）護管（guǎn）理，設備投資和操作費用都較低（dī），已廣泛用於從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子（zǐ）。在普通操作條件下，作用（yòng）於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率（lǜ）顯著高於（yú）重力沉降（jiàng）室。利用這一個原理基礎成功研究（jiū）出（chū）了除塵效率為百分之九十以上的旋風（fēng）除塵裝置。在（zài）機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率很高的一種。它（tā）適（shì）用於非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒（lì）子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85的除（chú）塵效率。選用抗高溫、耐磨蝕和（hé）腐蝕的特種金屬（shǔ）或陶瓷（cí）材料構造的旋風除塵器，可（kě）在（zài）溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方麵考慮旋風除塵器壓（yā）力損失控製範圍一般為500～2000Pa。因此，它屬於中效除塵器，且可用於高溫煙氣的淨（jìng）化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用於鍋爐（lú）煙氣除塵（chén）、多級除塵及預除塵。旋風除塵器抗磨損措施（shī）介紹：1、使用抗磨損材料：旋風除塵器直接用耐磨鑄鋼、耐磨鋼板（bǎn）、陶瓷、花崗岩或鋼筋混凝土（tǔ）等抗磨（mó）損性能好的材料製作；2、滲硼法：滲硼法是在加熱（rè）爐內，控（kòng）製溫度（dù）和時（shí）間，使硼砂中的（de）硼砂（shā）滲（shèn）入到剛才內形成以微米計的滲硼層，旋風除塵器的形狀尺寸均不變化；3、內襯法：內襯法（fǎ）是將（jiāng）耐磨材料先加工（gōng）成相應形（xíng）狀，固（gù）定在旋風（fēng）除塵器內（nèi）表麵的抗磨損方法；4、塗抹法：塗抹法是將耐磨（mó）材料按相應比例配置好，充填入事先（xiān）在旋風除塵器內表（biǎo）麵安裝（zhuāng）好（hǎo）起固定作用的骨架內，經搗實、抹平、壓光、養護等一係列工序後形成抗磨損塗層的方法。旋（xuán）風除塵器一旦（dàn）漏風將嚴重影響除塵效果。據估算（suàn），除塵器下錐（zhuī）體處漏風1時除塵效率將下降5；漏（lòu）風5時除塵效率將下降30。旋風（fēng）式除塵器漏風有（yǒu）三種部位：進出口連（lián）接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：1)連（lián）接法蘭處的漏（lòu）風主要是螺栓沒（méi）有擰緊、墊片厚薄不均（jun1）勻、法蘭麵不平整等引起的。2)除（chú）塵器本體（tǐ）漏風的主要原因是磨（mó）損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量（liàng）濃（nóng）度高過10g/m3時，在（zài）不到100天時間裏可以磨壞3mm的鋼板（bǎn）。旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道裏。1)排塵口堵塞及預防措（cuò）施（shī）。引起排塵口（kǒu）堵塞通常有兩個原因（yīn）：一是大塊物料或雜物(如刨花、木（mù）片、塑料袋、碎紙（zhǐ）、破布等)滯留在排塵口，之後粉塵在其周圍聚積；二是（shì）灰鬥內灰塵堆積過多，未能及時排出。預（yù）防排（pái）塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵（shān）網；在排塵口上部（bù）增加手（shǒu）掏孔(孔蓋加墊片（piàn）並塗密封膏)。2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象（xiàng）多是設計不當造成的——進（jìn）排氣口（kǒu）略有粗糙（cāo）直角、斜角等會形成粉塵的粘附、加（jiā）厚，直至堵塞。
