旋（xuán）風（fēng）除（chú）塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵（chén）氣流作旋轉運動，借（jiè）助於離心力將（jiāng）塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰（huī）鬥。旋風除塵（chén）器的各個部件都有標準的尺寸比（bǐ）例，每一個比例關係的變（biàn）動（dòng），都能（néng）影響旋風除塵器的效率和壓（yā）力損失，其中除塵器直（zhí）徑（jìng）、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。旋風除塵器於1885年開（kāi）始使用，已發展成為多種形式。按氣流進（jìn）入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類（lèi）。在相同壓力損失下，後者（zhě）能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和（hé）灰（huī）鬥組成。旋風除塵器結構（gòu）簡單，易（yì）於（yú）製造、安裝和維護管理，設備投資和操（cāo）作費用都較低，已廣（guǎng）泛用於從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操（cāo）作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了（le）除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器（qì）中，旋風（fēng）式除塵器（qì）是效率很（hěn）高的一種。它適用於非（fēi）黏（nián）性及非纖維性粉塵的去除（chú），大多用來去除5μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85的除塵效率。選用抗高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷（cí）材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方麵考慮旋風除塵器壓力損失控製範圍一般為500～2000Pa。因此，它（tā）屬於（yú）中效除塵器，且可用於高溫煙氣的（de）淨（jìng）化（huà），是應用廣泛的一種除塵器，多應用於鍋（guō）爐煙氣除塵、多級除塵及（jí）預除塵。旋風除塵器抗磨損措施介紹：1、使用抗磨損（sǔn）材（cái）料：旋風除塵器直接用耐磨鑄鋼、耐磨鋼板、陶瓷、花（huā）崗岩或鋼筋混凝土等抗磨損性能好的材料製作；2、滲硼法：滲硼法是在加熱爐內，控製溫度和時間，使硼砂中的硼砂滲入到剛才內形成以微米（mǐ）計的（de）滲硼層，旋風除塵（chén）器的形狀尺寸均不變化；3、內襯法：內襯法是將耐磨材料先加工成相應形（xíng）狀，固定在（zài）旋風除塵器內表麵的抗磨損方法；4、塗抹法：塗抹（mò）法是將耐磨材料按相應比例配置（zhì）好，充填入事先在旋風除塵器內表麵安裝好起固定作用的骨架內，經搗（dǎo）實、抹平、壓光、養護等一係（xì）列工序後形成抗磨損塗層的方法。旋風除塵器（qì）一旦漏風將嚴重影響除（chú）塵效（xiào）果。據估算，除塵器下錐體處（chù）漏風（fēng）1時除塵效率將（jiāng）下（xià）降5；漏風5時除塵效率（lǜ）將下降30。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連（lián）接法蘭處、除塵器本體和卸灰（huī）裝置。引起漏風的原因如下：1)連接法蘭處的（de）漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚（hòu）薄不均勻、法（fǎ）蘭麵不平（píng）整等引起的（de）。2)除塵器本體漏風的主要原（yuán）因是磨損，特別是（shì）下錐體。據使用經驗，當氣體（tǐ）含塵（chén）質量濃度（dù）高過10g/m3時，在不到100天時間裏可以磨壞3mm的（de）鋼板。旋風除塵器的堵塞和積（jī）灰主要（yào）發生在（zài）排塵口附近，其次發生在進排氣的（de）管道裏。1)排塵口堵（dǔ）塞及預防措施。引（yǐn）起（qǐ）排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料（liào）袋、碎紙、破布等)滯（zhì）留在排塵口，之（zhī）後粉塵在其周圍聚積；二是灰鬥內灰塵堆積過（guò）多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的（de）措（cuò）施有：在吸氣口增加一柵網；在排塵（chén）口（kǒu）上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當（dāng）造成的——進排氣口略有粗糙（cāo）直角、斜角等會形成粉塵的（de）粘附、加厚，直至堵塞。
