旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助於離（lí）心力將（jiāng）塵（chén）粒從氣流中分離（lí）並（bìng）捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。旋風除塵器的各個部件都有標準的尺（chǐ）寸比例，每一（yī）個比例關係的（de）變動，都能影響（xiǎng）旋風除塵器的效率（lǜ）和壓力損失，其中（zhōng）除塵器直徑、進氣（qì）口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。旋風除塵器於1885年開始使用，已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分（fèn）為切向進入式和軸向進（jìn）入式兩類。在（zài）相同壓力損失（shī）下，後者能處（chù）理的氣體（tǐ）約（yuē）為前者的3倍，且氣流分（fèn）布均勻。旋風除塵器是由進氣管、排（pái）氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結構（gòu）簡單，易於製造、安裝和維護管理，設備投（tóu）資和操作費用都較低，已廣（guǎng）泛用於從氣（qì）流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固（gù）體粒子。在（zài）普通操作條（tiáo）件下（xià），作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以（yǐ）旋風除塵器的效率顯著（zhe）高於重力沉降室。利用（yòng）這一個原理基礎成功研（yán）究出了（le）除塵效率為百分之九（jiǔ）十以上的旋風除塵裝置。在（zài）機（jī）械式除塵器中，旋風式除塵器是效率很高的一種。它適用於非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也（yě）具有（yǒu）80～85的除塵效率。選用（yòng）抗高溫（wēn）、耐（nài）磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材（cái）料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件（jiàn）下操作。從技術、經濟諸方麵考（kǎo）慮旋風除塵器壓力損（sǔn）失控製（zhì）範圍（wéi）一般為500～2000Pa。因此，它屬於中效除塵器，且可用（yòng）於高溫煙（yān）氣的淨化，是（shì）應用廣（guǎng）泛的一種除塵器，多應用於鍋爐煙氣除塵（chén）、多級（jí）除塵及預除塵。旋（xuán）風（fēng）除塵器（qì）抗磨損措施介紹：1、使用抗磨損材料：旋風除塵器直接用（yòng）耐磨鑄鋼、耐磨鋼板、陶瓷、花崗岩或鋼筋混凝土等抗磨（mó）損性能好的材料製作；2、滲硼法：滲硼法是在加熱爐內，控製溫度（dù）和時間，使硼砂（shā）中的硼砂滲入（rù）到剛才內（nèi）形成以微米計的滲硼（péng）層（céng），旋風除塵器的形狀尺寸均不變化；3、內襯（chèn）法：內襯法是將耐磨材料先加工成相應形狀，固定在旋風除塵器內表麵的抗磨損方法；4、塗抹法：塗抹法是將耐磨材料按相（xiàng）應比例配置好（hǎo），充填入（rù）事先在旋（xuán）風除塵器內表麵安裝好起固定作用的（de）骨架內，經（jīng）搗實、抹（mò）平、壓（yā）光、養護等一係列工序後形成抗磨損塗層的方法。旋風除塵器一旦漏風將嚴重影響除（chú）塵效果。據估（gū）算，除塵（chén）器下錐體處漏風1時除塵效率將下降5；漏風5時除塵效率將下降30。旋（xuán）風式除塵器漏（lòu）風有三種部（bù）位：進（jìn）出口連接法（fǎ）蘭處（chù）、除塵（chén）器本體和卸灰裝置。引起漏（lòu）風的原因如下：1)連接法蘭處的漏風（fēng）主要是螺栓沒有擰緊、墊（diàn）片厚薄不（bú）均勻、法蘭麵不平整等引起的。2)除塵器本體漏風的主要原因（yīn）是磨損，特（tè）別是下錐體。據使（shǐ）用經驗，當氣（qì）體含塵質量濃度高過10g/m3時，在不到100天時（shí）間裏可以磨壞3mm的鋼板。旋風除塵器的（de）堵塞和積灰主要（yào）發生在排塵口附近，其次發（fā）生在進排氣的管道裏。1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常（cháng）有兩個（gè）原因（yīn）：一是大塊物料或雜物（wù）(如刨（páo）花、木片、塑料袋、碎（suì）紙、破布等)滯留在（zài）排塵口，之（zhī）後粉塵在其周圍聚（jù）積；二是灰鬥內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網（wǎng）；在排塵（chén）口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。2)進（jìn）排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞（sāi）現象多是設計不當造成的——進（jìn）排氣口略（luè）有粗糙直角、斜角等（děng）會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵（dǔ）塞。
