寶鋼分（fèn）公司推行廢棄資源返生產利用產生巨大效益
冶金生產中產生（shēng）的石灰混合除塵粉，無須增（zēng）加_加工成（chéng）本_可（kě）以替代部分原料返（fǎn）生產利用，可大大降低石灰（huī）的外購量。這樣的“便宜（yí）”事，正在寶鋼分公司實踐並推廣著。據_新（xīn）統計數據顯示（shì），寶鋼分公司今年工業固廢物返生產利用量已達170多（duō）萬噸，成功替代了部分原輔料，_創效逾5億元。
寶鋼的工業固廢物由冶金生產中產生，長期以來大多作廢棄物處（chù）理，汙染環境。近年來（lái），冶金原輔料價格日（rì）益上（shàng）漲，鋼鐵生產成本壓（yā）力驟增。為此，寶鋼分公司堅持科學、可持（chí）續發展理念，積（jī）_探尋固廢物資源的循環再利用。除將其作（zuò）為（wéi）服務於（yú）建（jiàn）築、市政等行業的原材料外，還努力拓展返生（shēng）產利用途徑。目（mù）前，石灰石及白雲石泥餅等10多種固廢物相繼（jì）重（chóng）返“崗位”，發（fā）揮著替代原輔料、降本增效的作用。
今（jīn）年來（lái），寶鋼分公司有關廠部加大了固廢物返生（shēng）產利用的開發力度。煉鋼環節在運送塊石灰的過程中會產（chǎn）生粉塵，以往這些（xiē）粉塵收集後委外加工處理成地基輔料，利用價值低，中（zhōng）轉過程還帶來（lái）環境汙染。寶鋼分公司安環部按照科學回收、合理利用的原則，組織煉鐵廠（chǎng）、製造部、煉鋼廠（chǎng）、運輸部等單位（wèi）開展了“煉鋼石灰混合除塵粉返生產利用”研究（jiū），使這種除塵粉重新獲得了“上崗證（zhèng）”，不增加_加工成本便能成功（gōng）用於燒結生產。今年來，已累（lèi）計利用3800多噸，降低石灰采（cǎi）購成本（běn）100多萬元。此外，通過替代，減少了新石灰燒製過程中二氧（yǎng）化碳的排放量，有效降低了環境汙染。今年來，經分選後的低鋅瓦斯泥、輔原料除塵粉等多種固廢物，也成為（wéi）寶鋼分公司返生產利用（yòng）的“新寵（chǒng）”。
初嚐甜頭後，寶鋼分（fèn）公（gōng）司加緊推廣（guǎng）並總結工業固廢物返生產（chǎn）利（lì）用成果。截至目前（qián），工業（yè）固（gù）廢物返生（shēng）產利用率比計劃增長了1.2%，創曆史_水平。
