寶鋼分公司推行廢棄資源返生產利用產生巨（jù）大效益
冶金生產中產生的石灰混合除（chú）塵粉，無須增加_加工成本_可（kě）以替代部分原料返生產利用（yòng），可大大降低石灰的外購量。這樣的“便宜”事，正在寶鋼分公司實踐並（bìng）推廣著。據_新統計數據顯示，寶（bǎo）鋼分公司今年工業固廢物（wù）返生產利（lì）用量（liàng）已達170多（duō）萬噸，成功替代了部分原輔料，_創效逾（yú）5億元。
寶（bǎo）鋼的（de）工業固廢物由冶金生產中產生，長（zhǎng）期以來大多作廢棄物處理，汙染環境。近（jìn）年來，冶金原輔料價格日益上漲（zhǎng），鋼鐵生產（chǎn）成（chéng）本壓力驟增。為此，寶（bǎo）鋼分公司堅持科學、可持續發展（zhǎn）理念，積_探尋固廢物資源的循環再利用。除將其作為服務於建築、市政（zhèng）等行業（yè）的（de）原材料外，還努力拓展返生產利用途徑。目前，石（shí）灰石（shí）及白雲（yún）石泥（ní）餅等10多種固廢物相繼重返“崗位（wèi）”，發揮著替代原輔料、降（jiàng）本（běn）增效的作用。
今年來，寶鋼分公（gōng）司有關廠（chǎng）部（bù）加大了固廢物返生產利用（yòng）的開發力度。煉鋼（gāng）環節在運送塊石灰的過程中會產生粉塵（chén），以往這些粉塵收（shōu）集後委外加工處理成地基輔料（liào），利用價值低，中轉過（guò）程還帶來環境汙染。寶鋼分公司安環部按照科學回收（shōu）、合理利用的原則，組織煉鐵廠、製造部（bù）、煉鋼廠、運輸部等單位（wèi）開展了“煉鋼石灰混合除塵（chén）粉返生產利用”研究，使這種除塵粉重新獲得了“上崗證”，不增加_加工（gōng）成本便能成功用於燒結生產。今年來，已累（lèi）計利用3800多噸，降低（dī）石灰采購成本100多萬元。此外（wài），通過替代，減少了新石灰燒製過程中二氧化（huà）碳的排放量，有效（xiào）降低（dī）了環境汙染。今年（nián）來，經分選後的低鋅瓦斯泥、輔原料除塵粉等多種固廢物，也成為寶鋼分公司返生產利用的“新寵（chǒng）”。
初嚐甜頭後，寶鋼分公司加緊推廣並總結工業固廢物返生產（chǎn）利用成果。截至目前，工業固廢物返生產利用率比計劃增長了1.2%，創曆史_水平。
