寶（bǎo）鋼分公司推行廢（fèi）棄資源返生產利用產生巨（jù）大效益
冶金生產中產生（shēng）的石灰混合除塵粉，無須（xū）增加（jiā）_加工成本_可以替代部分原料（liào）返生產利用，可大大降低石灰（huī）的外（wài）購量。這（zhè）樣的（de）“便宜”事，正（zhèng）在寶鋼分公司實踐並推廣著。據_新統計數據顯示，寶（bǎo）鋼分公司今年工業固廢物返生產利用量（liàng）已達（dá）170多萬噸，成功替代了部分原輔料，_創效逾5億元。
寶鋼的工業固廢物由冶金生產中產生，長期以來大多作廢棄物處理，汙染環境。近年來，冶金原輔料價格日益上（shàng）漲，鋼鐵生產成本壓力（lì）驟增。為此，寶鋼分（fèn）公司堅持科學、可持續發展理念（niàn），積（jī）_探尋固廢物資源的循環再（zài）利用（yòng）。除將其作為服務於建築、市政等行業的原材料外，還努力拓展返生產利用途徑。目前，石灰石及（jí）白雲石泥（ní）餅等10多種固廢物相繼重返“崗位”，發揮（huī）著替代原輔料、降本（běn）增效的作用。
今年來，寶鋼分公司有（yǒu）關廠部（bù）加大了固廢物（wù）返生產利用的開發力度。煉鋼（gāng）環節在運送塊石灰的過程中會產生粉塵，以往這些粉塵（chén）收集後委外加工處理成地基輔（fǔ）料，利用價值低，中轉過程還帶來環境汙染。寶鋼分（fèn）公司安環（huán）部按（àn）照科學回收、合理（lǐ）利用的原（yuán）則，組織（zhī）煉（liàn）鐵（tiě）廠、製造部（bù）、煉鋼廠、運輸（shū）部等單位開展（zhǎn）了“煉鋼石灰混合除塵粉返生產利用”研究，使這（zhè）種除塵粉重新獲得了“上崗證”，不增加_加工成本便（biàn）能成功用於燒結生產（chǎn）。今年來，已累計利用3800多噸，降低石灰采購成本100多萬元。此外，通過替代，減少了新石灰燒製過程（chéng）中二氧化碳（tàn）的排放量，有效降低了（le）環境汙染。今年來，經分選後的（de）低鋅瓦斯泥、輔原料除（chú）塵粉等多種固廢物，也成（chéng）為寶鋼分公司返（fǎn）生（shēng）產利用的“新寵”。
初嚐甜頭後（hòu），寶鋼分公司加（jiā）緊推廣並總結工業固廢物返生產利（lì）用（yòng）成果。截（jié）至目前，工業（yè）固廢物返生產利（lì）用率比計劃增長了1.2%，創曆史_水平。
