我國水泥工業隨著產業政策的調整，水泥生產日趨大型化，這些大型（xíng）水泥生產線，每條線都有（yǒu）50多（duō）台除塵器，窯尾除塵是環（huán）保關鍵（jiàn）所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去一直都采用電除塵器，由於電除塵器比電阻的敏感性及其除塵機（jī）理決定（dìng），其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/m3以上。隨著環保新標準的實施，窯尾煙塵排放（fàng）濃度都要求小於等於50mg/m3.沿海經濟發達地（dì）區甚至要求窯尾煙塵排放濃度小於（yú）等於10mg/m3.因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯（yáo）尾除塵發（fā）展的必然趨勢。也有不少水（shuǐ）泥廠根據企業自身設備、資金情況，將（jiāng）不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的（de）效（xiào）果。由於袋式除塵（chén）器的適（shì）應能力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越（yuè）來越多（duō），發展（zhǎn）勢（shì）頭迅猛（měng）。
新型幹法水泥廠生產過程一般有（yǒu）除塵器50餘台。過去除回（huí）轉窯廢氣處（chù）理和窯頭冷卻機外，多數企業（yè）采（cǎi）用電除塵（chén）器。隨著環保事業的發展及袋式除塵器技術的進步，水泥生產的整個過程（chéng）幾乎全部可（kě）以采用袋式除塵器。
大型化的_袋式除塵（chén）器是現代除塵技術發展（zhǎn）的標誌之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉（fěn）塵效果更佳。近年來，袋（dài）式除塵器濾料材質的提高和清灰控製自動化與結構性（xìng）能的優化，為袋式除塵器的發展提供了技術_，大型幹法（fǎ）水泥窯（yáo）窯尾煙（yān）氣處（chù）理采用袋式除塵（chén）器已漸成趨勢。
袋式除塵器的技術特點1.對窯（yáo）工況變化的適應能力強客觀地講，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，隻要（yào）設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能__規定的排（pái）放標準（zhǔn）。相比較而言，由於設（shè）備結構及除塵清灰（huī）機（jī）理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設（shè）計指標波動變化時，袋式除（chú）塵器的適應能力則要強一些。
實際生產中，當進入電除塵器的（de）廢氣量或含塵濃度_過原設計值時，其（qí）除塵效率_會下降（jiàng）。而窯尾廢氣不可能一（yī）直保持在設計指標範圍內。當喂料（煤）量、係統漏風_過設計指標（biāo）時，均有可能使（shǐ）窯尾廢氣量_標，從而使除塵器的除塵（chén）效率下降，排放濃度_標。例如，當進入電除塵器的廢氣量比設（shè）計指標高5%~10%時，其除塵效（xiào）率將由原設計的99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情（qíng）況下，若原設計（jì）排（pái）放濃度≤100mg/m3，實際排放濃度則將（jiāng）上升為137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內漏風_過2%時，預熱器分離效率明顯降低，此時廢氣含塵濃度有可能（néng）增大，這也將（jiāng）引起除（chú）塵器的除塵效率（lǜ）下降，廢氣排放濃度（dù）_標。
要解決進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排放_標的問題，_增加_板以增加沉（chén）澱_板麵積，這（zhè）對正（zhèng）在（zài）使用的電除塵器來說是非常困難的。而袋式除（chú）塵器是按照選定（dìng）的過濾風速來確定濾袋過濾麵積的，其（qí）濾袋（dài）過濾麵積基本不受廢氣（qì）量或含塵濃度（dù）影響。當進入（rù）袋式除塵（chén）器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時隻需將濾袋清灰周（zhōu）期（qī）縮短、清灰次數增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影（yǐng）響的（de）。
另外，相比較而言，進入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質）的變化對電除塵器（qì）的影響要大些。一（yī）般控製進入電除塵器的煙（yān）氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、露點為50℃~60℃，過高或過低均對（duì）電除塵器運行（háng）不利（lì）。溫度過高、濕度過低，則粉（fěn）塵比電阻升（shēng）高，有可能使電場頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效率下降；溫度過（guò）低、濕度過高，有可能使粉塵在_板和電暈線上產生粘附，使振打清灰困難，嚴重（chóng）時會影響除塵器正常工作。
袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的範圍要求較寬，尤其是由於一（yī）些新型濾料（liào）的應用，如玻璃膨體紗微孔（kǒng）薄膜（mó）複合濾料等，其工（gōng）作溫（wēn）度為250℃（瞬時可達280℃），允許溫度要求也較（jiào）電除塵器寬。綜上（shàng）所述，可以（yǐ）說袋式除（chú）塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的（de）適（shì）應性要強些。
袋式除塵（chén）器能捕捉細（xì）微的粉塵（chén）隨著濾料（liào）產業（yè）的（de）發展，新產品不斷出現，已經可以（yǐ）選（xuǎn）擇滿（mǎn）足捕捉細微粉塵的濾料，這_使除塵效率（lǜ）大大提高。
對環（huán）保要（yào）求適應性強隨著人們對生存環境質量要求的不（bú）斷提高，政府必然會逐步提高環保標（biāo）準。目前，電除塵器進一步降低出口濃度（dù）隻能靠增加沉澱_板麵積來（lái）提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設備體積和投資。而袋式除塵器隻需通過調整清灰頻率即可滿足新排放要求。
運行維護簡（jiǎn）單可（kě）靠水泥窯運行過程中，在開窯或處理（lǐ）不正常窯況時，燃料量增加、空氣量不足或者（zhě）燃料與空氣混合不均，以及（jí）窯溫過低使燃料燃燒（shāo）不_時，往往可能產生大量的CO可燃（rán）氣（qì）體，以及過多的未燃盡煤粉進入除塵器內沉積。另外，大多數窯尾除塵器是負壓操作，在設備管道不嚴密處漏，入空氣。不論（lùn）是電除（chú）塵器還是袋式除塵器，如果機內存（cún）在上述（shù）2種情況（即（jí）機內有可燃物質（zhì）和助燃（rán）氧氣），一旦遇上明火，都同樣存在燃（rán）爆的可能。對電除塵器而言，高壓電（diàn）場的放電火花將激發它的燃爆，其燃爆的可能性更大些。因此，窯尾（wěi）_裝設CO及O2分析儀，以確保電除塵器安全運行，而對袋式除塵器（qì）來講，因其機內不具備產生明火的條件，相對電除塵器其安全（quán）性更大些，控（kòng）製要求（qiú）不需要如此（cǐ）嚴格，因此其操作運行相對要簡單可靠些。
除塵（chén）器長期運（yùn）行（háng）過程中，總不免（miǎn）會發生一些故障，如電除塵器電電變形或位移，陰_線的（de）鬆動（dòng）、斷線、電_積灰過多（duō），絕（jué）緣瓷瓶破（pò）損及（jí）袋式除（chú）塵器破袋等。對電除塵器來說，一旦出現（xiàn）突發（fā）性故障，影響整機運（yùn）行時，__停機離線維修。大型袋式除塵器采用的都是分室結構離線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋（dài）除塵器一般分（fèn）14~16個室，某一（yī）室發生故（gù）障，離線（xiàn）維修，對整機運行基本沒有影響，僅過濾風速略有增加而已。
袋式除塵器可（kě）以（yǐ）在非正常情況下_小排放現有的水泥窯大多采用電除塵器，受電除塵器自身的安全要求，有2種_標情況：①點窯時煤燃燒不_，CO_標，此（cǐ）時不向電除塵器供電引起粉塵濃（nóng）度_標排放。不過（guò），它的時間不長，_標排放量也不大，可以忽略。窯點火，窯溫上升到_溫（wēn）度時，燃燒基本正常時才投料，電除塵器也投入運行。因時間很短，而投料（liào）之前隻有（yǒu）煙塵，即使有一段時（shí）間_標，_標（biāo）值很（hěn）少（shǎo）（200mg/m3~300mg/m3），排放（fàng）總量可以忽（hū）略。②生產過程中，由於操作不當造成CO_標，停（tíng）止向除塵器供電引起（qǐ）粉塵濃（nóng）度_標排（pái）放。此時由於要對窯係統進行調整，不能停止運行（háng），因此隻能停（tíng）止向電除塵器供電，這引起粉塵濃度（dù）_標排放，此時粉塵濃度_標排放量_大了。
