電爐除塵器是一（yī）項技術較成熟、使用較的除塵設備，目前已普遍運用於鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃（rán）煤（méi）電（diàn）廠等行業的爐窯氣淨化，以及作業場（chǎng）所粉塵控製、物料回收等場（chǎng）所，具有清灰力強、設備阻力低、占（zhàn）地（dì）麵積小、運行能耗低、維護工作量小（xiǎo），換袋（dài）方便等特點（diǎn）。電爐除塵（chén）器裝置係統為：將來自（zì）工業矽生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作（zuò）用下，煙氣由半封閉式電爐內引出（chū），沿著煙道首入一個（gè）二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其（qí）煙塵充足燃（rán）燒，燃燒後的煙氣進入一個（gè）熱交換器（qì）降低煙氣溫度，然後用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋裏，淨化的（de）煙氣經除塵器頂部排入大（dà）氣，灰鬥（dòu）下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐（lú）除塵器使用注意事項：
一、實踐（jiàn）證明：電爐除塵器的設計、製作、安裝、運行管理都達到了較（jiào）高水平，尤其是除塵器設計技術正確，掌握了袋式除塵器的內在規律。煙塵排放質量濃度小於（yú）10mg/m3，社會效益好。
二、由（yóu）於采用了綜合進氣氣流分布措施，減弱了粉塵對濾袋的直接（jiē）衝（chōng）刷，濾袋壽命提升。
三、采用離線脈衝清灰技術，清灰時（shí）袋室處於停止過（guò）濾狀態，提升了清灰（huī）效果，雖然電爐煙塵細而黏，實際除塵器運行阻力才（cái）1200Pa，證明新研製的清（qīng）灰技術應用成功。
電爐除塵器集氣罩設計的合理可以使用較小的集氣量來（lái）的控製汙染（rǎn）物的擴散，反之，用很大的集氣量也不能夠達到預期的效果，因此在設計除塵器的集氣罩的時候，要注意一下幾點：
一、吸風點位置（zhì）不宜設在物（wù）料集中地點和飛濺區內，避免把大量物料（liào）吸（xī）人淨化係（xì）統。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂（dǐng）部，同時（shí）適當加大（dà）罩子容積；
二、集氣罩盡可能的將汙染源（yuán）包圍（wéi）以來（lái），或者是靠近汙（wū）染源，使汙染物的擴散（sàn）限定在較小（xiǎo）的範圍內，防止或減少橫向氣流的幹擾，以便（biàn）在獲得足夠的集（jí）氣速度的情（qíng）況下減少集氣量；
三、集氣罩的吸氣氣流（liú）不允許先經過工人的呼吸區（qū）再進入罩內。氣流的流程內（nèi）不應該有（yǒu）障礙物。集（jí）氣罩的結構不應妨礙工人（rén）操作和設備（bèi）檢修；
四、集氣罩的吸氣方向應盡可（kě）能的與汙染氣流的運動方（fāng）向一致，充（chōng）足利用汙染氣流（liú）的動能；
五、在確定（dìng）控製汙染的條件下，盡量減少集氣罩的開口麵積，使（shǐ）它的集（jí）氣量為較（jiào）小；
六（liù）、外部集氣罩的軸線應與（yǔ）汙染物散發的（de）軸線相重（chóng）合，罩口的麵積與風管的斷麵積之比為十六比一，喇（lǎ）叭罩（zhào）的長度宜取風管直徑的三倍，以確定罩口均勻的集（jí）氣。如達不到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內（nèi）設分隔板、擋板等。
電爐除塵器（qì）係統采用負壓設計，除塵器係統包含圓形殼體、質量不錯的覆膜濾袋、籠架、脈（mò）衝噴吹係統、旋轉（zhuǎn）下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控製櫃及儀表電氣等整套部件，使電爐除塵器具有完（wán）善、的過濾、收集（jí）功效。電爐除塵器（qì）為室外放置類型。選用脈衝清灰方式來濾袋在工作時的集塵（chén），由（yóu）於脈衝清灰速率不錯，是被普遍認同、接受的一（yī）種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋（dài），確定在平穩的壓差下的過濾。
含塵氣體通過灰鬥進風口（kǒu）進入（rù）過濾室，粉塵經過（guò）濾袋的吸附捕集，過濾（lǜ）為幹淨氣體進入淨氣室，再通過出風口由風機排走。粉塵被吸附（fù）在濾袋的外表麵，且不斷增（zēng）加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不高過1200pa，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控製櫃定時順序啟動脈衝（chōng）閥，使氣包內壓縮（suō）空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一（yī）次風）並誘導數倍於（yú）一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使除（chú）塵布袋在瞬間急劇膨脹，並（bìng）伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
