氣箱式脈衝除塵器屬於工業除塵器（qì）的一（yī）種，包括在袋式除塵器中，它吸取了分室反吹和脈（mò）衝噴除塵器的優勢，也克服了這兩種除（chú）塵器強度不夠、不（bú）能同時清灰過濾的缺點，使得袋式除塵器的除（chú）塵效率（lǜ）提高了很多，也提高了適應性。下麵來了解一下這種氣箱（xiāng）式除塵器的相關知識。
工業除塵
除塵（chén）過程： 含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒（lì）的粉（fěn）塵直接落入灰鬥，含有微粒粉（fěn）塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表麵（miàn），而氣體則經淨化後由引風機排入大氣。
清灰（huī）過程： 隨著過濾工作的（de）不斷進行，附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵不斷（duàn）增多（duō），除塵器運行阻力增加，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元（yuán）停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表麵的粉塵，然後轉換閥板打開（kāi），該過濾單元重（chóng）新工作，清灰轉向下一過濾單（dān）元。整個清灰過（guò）程是各個過濾單元輪流交替進（jìn）行的。
氣箱式脈衝除塵器本體分隔成若幹個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口（kǒu）管道上有一個氣缸（gāng）帶動的提升（shēng）閥。除塵器在過濾（lǜ）含塵氣體一 定的時間時，清灰控製（zhì）係（xì）統會發出信號，第 1個箱（xiāng）室的提升閥（fá）開始關閉切斷過濾氣流;然後箱室（shì）的脈衝閥開啟，以大於0.4MPa的壓縮空氣衝入淨氣室，清/除濾袋上的粉塵;當這個動作完成後，提（tí）升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，並（bìng）逐一按上述（shù）程序完成全部清（qīng）灰動（dòng）作。氣箱脈衝袋式除（chú）塵器是采用分箱室（shì）清灰的（de），清灰時，逐（zhú）箱隔（gé）離，輪流進行。各箱室的脈衝和清灰周期由清灰程序控製（zhì）係統按事先設定（dìng）的程序自動連續進行（háng），從而（ér）確保了（le）壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口（kǒu）總管結構，灰鬥可（kě）延伸到進口總管下（xià），使進入的含塵（chén）煙（yān）氣直接進入（rù）已擴大的灰鬥（dòu）內（nèi）達到預除塵（chén）的效果。所以氣（qì）箱脈（mò）衝袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
殼體部分（fèn）：包括清潔室(或稱氣體淨化箱)、過濾室、分室隔板、檢修門（mén）及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴（pēn）吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。灰鬥及卸（xiè）灰機（jī）構：卸灰鬥可按不同係列、不同進口粉塵濃（nóng）度，分別設置螺旋（xuán）輸送機、空氣輸（shū）送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。進出風（fēng）箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（pái）(或單列（liè）)結構布置在殼體一側，雙排（pái）(或稱（chēng）雙（shuāng）列)結構布置在殼體中間：32係列較小無箱體，進出風管路分別接於灰鬥與清潔室上。脈（mò）衝清灰裝（zhuāng）置：包括脈衝閥、氣包、提升閥用（yòng）氣缸及其電磁閥等。壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧（wù）器等。支柱及立式（shì）籠梯、欄杆。
使（shǐ）用前的檢查：打開筒蓋檢查儲塵（chén）袋是否紮緊，吸口處是否係牢，並蓋好（hǎo）筒蓋。檢查（chá）電源電壓（yā），若有需要，注（zhù）意電機正反轉。更換皮帶：部分采用皮（pí）帶式傳動的工業 吸塵器 需要更換 新的傳送帶，將吸（xī）塵器後門打開，進（jìn）行更換。若皮帶有鬆動，打開側門（mén），調整控製螺母到適當的位置即可（kě）。使（shǐ）用過程中應注意事項：普通型(非防爆類)機器嚴禁在易燃易爆場所使用（yòng）;非特殊材料濾袋不可吸有燃（rán）著（zhe）的火種及高溫廢料;在沒（méi）有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直（zhí）接導致風（fēng）機損壞;當濾（lǜ）袋、濾清器發生破損情況下，應及時進行更換，不可繼續使用;儲塵桶積蓄過多雜物應及時（shí）清理，並定期清理濾袋和濾清器（qì），確保通暢;吸塵器過載後，控（kòng）製箱內熱繼電器將會自動切斷電源，此時須拔下電源插頭，查明（míng）原因，待熱繼電器複位後，在行使用;工作完（wán）畢後，應切斷（duàn）電源，放置於清涼幹爽處。 這樣可以很好的延長工業除塵器的使用壽命。
