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鑄造廠除塵器對各個工藝除塵效果

發布時間：2020/9/4 11:06:35 來源（yuán）：91视频官网除塵設備

鑄造廠生（shēng）產工序中，破碎工序熔（róng）煉工序（xù）、造型製芯工序、鑄件澆鑄工序落砂工序、砂處理工序等都是汙染源,在生（shēng）產過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進行治理會嚴重汙染生產環境，鑄造廠（chǎng）除塵設備解決（jué）了鑄造行業（yè）的汙染問題，使其達標排放。

1、熔煉（liàn）工序:中頻爐熔煉過程中會排放的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分（fèn）為煙塵和少的（de）二氧化碳。

中頻感應電爐擬安裝整體可移動密閉罩,產生的（de）熔煉廢氣經密閉罩收（shōu）集（jí）後,含塵氣體（tǐ）入（rù）旋風除塵器降溫、除塵，然後進入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理(中頻爐煙氣鑄（zhù）造廠砂處理布袋除塵器需使用（yòng）高溫除塵布袋)，除塵效率> 98，除塵後（hòu）煙塵排放濃度（dù）為25mg/m3,排放量為（wéi）1。76t/a, 滿足《工業爐窯大氣汙染物（wù）排放標準》(GB9078。1996)中表2二級（jí）標準，然後經20m高的排氣筒排放。

2.球化工序（xù）:球化工序球化劑在入包後會產生劇烈反應，產生大量的煙塵，主要成分為（wéi）氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩,收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器淨化，除塵效率99，淨化後煙氣通過20m煙囪排放。

3.造型製芯工序:造型製芯工序的製芯生產過（guò）程有粉塵產生，-期安裝4台製芯機（jī），廢（fèi）氣量為10000m3/h;二/期安裝8台射芯機廢氣（qì）逯為（wéi）20000m3/h。製（zhì）芯機廢氣粉（fěn）塵產生濃度約1500mg/m3左右（yòu），經集塵罩收集後,進入鑄造（zào）廠（chǎng）砂處理布袋除塵（chén）器除塵淨化，除塵（chén）效率99，除塵後（hòu）粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準，實現達標後經15m高排氣筒排放。

4.鑄件澆鑄工序:在澆鑄過程有少（shǎo）量煙塵（chén）無組織排放,通過采取加強車間內的機械排風換氣措施，車間內的工作環境（jìng）。

5.落砂工序:經造型線冷（lěng）/卻（què）後的鑄件通過振動式落（luò）砂機（jī）將大部分的型（xíng）砂除（chú）去（qù）。落砂生產過程有粉塵產生,產生濃度約3500mg/m3左右，經密（mì）閉罩收集後,進入鑄（zhù）造廠砂處理布袋除塵器除塵淨化,除塵效率（lǜ）99，除塵後粉塵排（pái）放濃度為35mg/m3,滿（mǎn）足《大氣汙染物綜合排（pái）放標準》(GB16297- 1996)中表2二級標準，實現達標後經30m高排氣筒排放。

6.砂處理工序:砂處理工序汙染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。

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