高爐煤氣（qì）幹法脈衝袋式除塵器
高爐煤氣幹法脈衝袋式（shì）除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤（méi）氣（260℃）經支管進（jìn）入（rù）袋式除塵器的下部箱體（tǐ），進行機械（xiè）分離之後，煤氣向上經布袋過濾，微（wēi）細粉（fěn）塵附著（zhe）在濾袋外表麵，淨煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經淨煤氣支管（guǎn），主管時入熱風（fēng）爐等使用。當過濾到 時間後，隨著（zhe）濾（lǜ）袋表（biǎo）麵的粉塵增加，除塵器阻（zǔ）力上升，當（dāng）阻力上升到 數值時，電氣（qì）控製（zhì）係統發出清灰信號，出口支管（guǎn）氣動碟閥（fá）和（hé）上球閥自動（dòng）關閉，脈（mò）衝閥開啟，分（fèn）氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張。
高爐煤氣幹法除塵器工作（zuò）原（yuán）理
高爐煤氣幹（gàn）法脈衝袋式除塵器濾袋（dài）外表麵的粉塵（chén）被抖落來，落（luò）入下部錐形灰鬥 後一個脈衝閥噴吹（chuī）結束，除塵器（qì）繼續（xù）保（bǎo）持靜止狀態，使筒體內較（jiào）細的粉塵有一個靜止沉降的過程（chéng），此過程結束，出口（kǒu）支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵（chén）器進入正常過（guò）濾狀態，同時下部球閥開啟經（jīng）葉輪給料機，完成了一（yī）個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關（guān）閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC係統控製，這樣周而複始的工作，荒煤氣 淨化。
1、高爐煤氣幹法脈衝袋式除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技（jì）術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹（chuī）除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小（xiǎo），能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥（ní）、機械、化工、電力、輕工行業的含塵（chén）氣體的淨化與物料的（de）回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次_可達到 清灰的目的，所以清（qīng）灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾（lǜ）袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地（dì）提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不（bú）停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋（dài）袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於（yú）卸袋。
