焊煙淨化器在是常見的一種作業機器，在對（duì）於電焊發生的煙和工廠中有可（kě）燃性粉塵的當地有著很不錯的作用。
焊煙淨化器在是常（cháng）見的一種作業機器，在對於電焊發生的煙和工廠中有可燃性粉塵的當地有著很不錯的作用。主要部件包括：萬向吸塵臂、乃高溫（wēn）吸塵軟（ruǎn）管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、 電 板、潔（jié）淨室、沉灰抽屜組合、阻燃（rán）吸音棉、帶刹車腳輪、電控箱等。重業(DZ係列)電（diàn）焊（hàn）煙塵（chén）淨化器用於各類電焊等工序中發生煙塵和粉塵的淨化及其收回等，用於淨化很多（duō）懸浮在空（kōng）氣中對人體有害的細微（wēi）金屬顆粒（lì）。具有淨化效（xiào）率（lǜ）高（gāo）、噪聲低、運用靈活、占地麵積小等特點。
焊煙淨（jìng）化器日常保（bǎo）護：
焊煙淨（jìng）化器
及（jí）除塵設備在日產的運用中需求（qiú）我們進行日常（cháng）的保（bǎo）護，隻要這樣才能確保設備持/久正常 的運轉。下麵_讓小編帶（dài）我們了解下（xià）焊（hàn）煙淨化器日常保護的幾個關鍵。
1、管理人員應熟悉除（chú）塵器的原理、性能、運用條件（jiàn），並（bìng）掌握調整和修理辦法。
2、定（dìng）期測定工藝參數，如煙氣量、溫（wēn）度、濃度等，發現異（yì）常，應查找原因並及時處理。
3、減速（sù）機（jī）、輸灰設（shè）備等（děng）機械運（yùn）動部（bù）件應按規定注油和換油，發現（xiàn）有不正常現象應（yīng）及時排除（chú）。
4、電（diàn）磁脈衝閥如發生毛病（bìng），應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片（piàn）損壞應及時 換。
5、停機時，不用（yòng）堵截緊縮氣源，尤其在風機作業時， 向提高閥氣缸供給緊縮空氣，以確保提高閥處開啟（qǐ）狀況。
6、除塵器在正常作業時，排（pái）灰設備不能停止作業，否則，灰鬥內（nèi）很快會積（jī）滿粉塵致使溢入袋室，迫使除塵器（qì）停止作業。
7、開機時，應先接通緊縮空（kōng）氣至儲氣罐，接通操控電（diàn）源，發動排灰設備（bèi），假如體係（xì）中還（hái）有其它設備，應先（xiān）發動下遊設備。
8、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排汙一次，一起（qǐ）油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應常常查看存油狀況，及時（shí）加油。
9、運用定時式清灰操控櫃，應定期測定清灰周期是否準確（què），否則應進行調整。運用定阻式脈衝操控儀，應定期（qī）查看壓（yā）力開關的作業狀況，測壓口是否堵（dǔ）塞，並進行清（qīng）理。
10、停機時，在工藝體係停（tíng）止之後，應保持除塵器和（hé）排風機持續作業一段時間（jiān），以除塵設備內的潮氣和粉塵（chén）， 注（zhù）意的是，在除塵器停止作業（yè）時（shí）， 反（fǎn）複對除塵器進行清灰（huī）(可用手動（dòng）清灰)，將除塵濾（lǜ）袋上（shàng）的粉塵除掉，以防受（shòu）潮氣影響而糊袋子。
焊煙淨化器的（de）濾筒清洗步驟和（hé）辦法如下：
先，擰開六角螺母，取下濾芯，筆直（zhí）放置在能夠收（shōu）集粉塵（chén）的方位，用小棒輕（qīng）敲濾筒內側，使（shǐ）附著在濾筒（tǒng）外壁的粉塵掉落（luò）。在濾筒外測的褶皺中用小棒順次擊打（dǎ），可到達 處理（lǐ）粉塵的作用（yòng）。我公司供給的濾筒為可清洗式濾筒。取（qǔ）下（xià）濾芯，雙（shuāng）手拎著濾筒密（mì）封的一端將其沉浸在清水中片刻，提出來並重複多（duō）次，可到達清洗濾筒上粉（fěn）塵的目的。晾幹後可從頭運用。此外，也可用高壓氣/槍進行反吹。
