布袋除塵（chén）器在（zài）鋼鐵生產中的（de）運用及裝置特點
在使用布袋除（chú）塵係統時，要注意（yì）煙塵的粒徑對布袋除塵係統有很大（dà）的影響，如果（guǒ）煙塵中含有5、40μm及以上的粉（fěn）塵粒徑，先將這部（bù）分（fèn）粉塵去除，然（rán）後才能使用布袋除塵。
1煙氣溫度（dù）和濕度的控製
在鋼鐵（tiě）生產中運用布袋除塵時，要控製（zhì）好煙氣的溫度和濕度，煙氣的溫度（dù）要（yào）控製在25℃~120℃之間，由（yóu）於生產（chǎn）鋼鐵（tiě）的原料中有（yǒu）的含有水分，有的粉塵需要進行降溫處理，在進行這些環節時，如果溫度過低會造成水分凝結的現象，導致布袋堵（dǔ）塞，從而影響除塵係統的除塵效果，有時還需要（yào）更換布袋；溫度過高會導致布袋磨損，降低布袋的使用壽命，增加維護成本。
2覆膜濾料的使用
覆膜濾（lǜ）料是一種在傳統濾料（liào）介質中覆合微孔發泡聚四弗（fú）乙烯薄膜德國布袋濾料，它（tā）除了具有傳統（tǒng）的布袋（dài）濾料的篩濾、靜電、擴散等（děng）作（zuò）用外，還能收集0.1μm以上的粉塵，並且清灰過程比（bǐ）較方便，除塵阻力比較小，性強、能力強，但（dàn）覆膜濾料的製作成本遠比傳統的濾料高，因此，在使用濾料時，要根據鋼鐵的實際生產情（qíng）況，選擇較符合生產要求的濾料。
3煙塵粒徑的控製
在使用布（bù）袋除塵係統時（shí），要注（zhù）意煙（yān）塵的粒徑對布袋除塵係統有（yǒu）很大（dà）的影（yǐng）響，如（rú）果煙塵中含有5、40μm及（jí）以上的粉塵粒（lì）徑，先將這部分粉塵去除，然後才能使用布袋除塵。這部分粉塵會衝刷布袋，造成布袋破損，從而引起煙塵（chén）外排_標的現象，大粒徑粉塵還會增加出除塵風機的負荷，增加除塵係統的運行成本。煙塵中塵粒的強度對布袋除塵係統一也有（yǒu）的影響，塵粒強度過大（dà），會增加對布袋的磨損，由於在生產鋼鐵時產生的煙塵塵粒強度比較大，因此，在設置布（bù）袋除塵前，要（yào）設計重力（lì）除塵裝置，將這部分煙塵去除，從而_布袋除塵（chén）係統的正（zhèng）常運行。
4煙氣入口速度
布袋除塵器
係統的（de）煙氣入口（kǒu）速（sù）度（dù）對除（chú）塵效果有很大的（de）影響，通常情況下，除塵管道的（de）煙氣入口速度設計為18m/s，由於鋼鐵生產過程中，產生（shēng）的煙氣粉塵比重比較大，為了防止煙塵沉（chén）積在管道中（zhōng），使用布袋除塵器去除鋼鐵行業產生的粉塵時，除（chú）塵管道的煙氣入口速（sù）度設置為20m/s~22m/s，並且要在接近除塵器前，采用變徑的（de）方法，增加（jiā）煙氣的驅進（jìn）截麵積，將煙氣的入口速度降至12m/s，從而減少煙氣對布袋局部（bù）的磨損，變徑的距離一般控製在5m。
5頂部（bù）檢查（chá）孔的密封
一般情況下布袋除塵裝（zhuāng）置會在脈衝閥上（shàng）設計防雨裝置，箱體采用比頂部平麵高50mm的密封蓋進行密封，但當下雨時間過長或出現（xiàn）大暴雨時（shí），由於密封不嚴，排水不通暢，部分雨水會滲進除塵器箱體中（zhōng），引起布袋（dài）粉塵板（bǎn）結等現象，對除塵係統的正常運行造成影響，因此，要做好頂部密封工作。頂部檢（jiǎn）查孔的高（gāo）度（dù）要比（bǐ）除塵器頂部高150mm，頂部要設置（zhì）成傾斜麵，方麵（miàn）積水的排除，從（cóng）而避免積水進入除塵器中。除塵各係統人（rén）孔門（mén）的密（mì）封性要良好，防止空氣吸收過多，加大除塵係統的負荷，從而增（zēng）加除塵係統的運行成本。
6卻灰輸灰係統
卸灰輸灰係（xì）統是布袋除塵係統的重要組成部分，卸灰輸灰係統由卸灰閥、輸灰裝置、加濕裝置、放灰裝置等部（bù）分組成，加濕裝置是_在放（fàng）灰過程中不會出（chū）現揚塵的現（xiàn）象，從而_現場環境的粉塵達到相關標準。加濕間的高度要和卸灰、輸灰的（de）標高相同，這樣能降低揚塵點，減（jiǎn）少設備的維修費用，減少工作人員的工作量。在使用（yòng）布（bù）袋除塵時，要注意_，盡（jìn）量減少因設計不（bú）合理造成的能源消耗，在_除塵效果的同時，降低（dī）除塵成本，的增加（jiā）企業的經濟（jì）效益。
