布袋除塵（chén）器在鋼（gāng）鐵生產中的運用及裝置特點
在使用布袋除塵係（xì）統時（shí），要注意煙塵的粒徑（jìng）對布袋除塵係統有很大的（de）影響，如果煙塵中含有5、40μm及以上的粉塵粒徑，先將這部分粉（fěn）塵去除，然後才能使用布袋除塵。
1煙氣溫度和濕（shī）度的控製（zhì）
在鋼鐵（tiě）生產中運用布袋除塵時，要控製好煙氣的溫度和濕度，煙（yān）氣的溫度要（yào）控製在25℃~120℃之（zhī）間，由於生產鋼鐵的原料中有的含有水（shuǐ）分，有的粉塵需要進（jìn）行降溫處（chù）理（lǐ），在進行這些環節時，如果（guǒ）溫度過低會造成水分凝結的現象，導致布袋堵塞，從而影響除塵係統的除塵效果，有時還需要更換布（bù）袋；溫度過高會（huì）導致布袋磨損（sǔn），降低布（bù）袋的（de）使用壽命，增加維護成本。
2覆膜濾料的使用
覆膜（mó）濾料是一種在傳（chuán）統濾料介質中覆合微孔發泡聚四弗乙烯（xī）薄膜德國布（bù）袋濾料，它除了具有傳統的布袋濾料的篩濾、靜電、擴散等作用外，還（hái）能（néng）收集0.1μm以上的粉塵，並且清灰過程（chéng）比較方便，除（chú）塵阻力比較小，性強、能力（lì）強，但（dàn）覆（fù）膜（mó）濾料的製作成本遠比傳統的濾（lǜ）料高（gāo），因此，在使用濾（lǜ）料時，要根據鋼鐵的實際生產情況，選擇較符（fú）合生產要求的濾料。
3煙塵（chén）粒徑的控製
在使用（yòng）布（bù）袋除（chú）塵係統時，要（yào）注意（yì）煙塵的粒徑對布袋除塵係統有很大的影響，如果煙（yān）塵中含有5、40μm及以上的粉塵粒徑，先將這部分粉塵去除，然（rán）後才能使用布袋除塵（chén）。這部（bù）分粉塵（chén）會（huì）衝刷布袋，造（zào）成布袋破損，從而引起煙塵外排_標的（de）現（xiàn）象，大粒徑（jìng）粉塵還會增加（jiā）出除塵風機的（de）負荷（hé），增加除塵係（xì）統的運行成本。煙塵中塵粒的強度對布袋除塵係統一也有的影響，塵粒強度過大，會增加對布袋的磨損，由於在生產鋼鐵時產生的煙塵塵粒強度比較大，因此，在設（shè）置布袋除塵前，要設計（jì）重（chóng）力除塵（chén）裝置，將這部分煙塵去除，從（cóng）而_布袋除塵係統的正（zhèng）常運行。
4煙氣（qì）入口速度
布袋除塵器
係統的煙氣入口速度對除塵效（xiào）果有很大的影（yǐng）響（xiǎng），通常情況（kuàng）下，除塵管道的煙氣入口（kǒu）速度設計為18m/s，由於鋼鐵（tiě）生產過程中（zhōng），產生（shēng）的煙氣粉（fěn）塵比重比較大，為了防止煙塵沉積在管道（dào）中，使用布袋除塵器去除（chú）鋼鐵行業產生的粉（fěn）塵時，除塵管道的煙氣（qì）入口速度設置為20m/s~22m/s，並且要在接近（jìn）除塵（chén）器前（qián），采用變徑的方（fāng）法，增加煙氣的驅進截麵積，將（jiāng）煙氣的入口速度降至12m/s，從而減少煙氣對布袋局部的磨損，變徑的距離一般控製在5m。
5頂部檢查孔的密封
一般情況下布（bù）袋除塵裝置（zhì）會在脈衝閥上設計防雨裝置，箱體（tǐ）采用比頂部（bù）平麵高50mm的密封蓋進行密封，但當下雨時間過長或出現大暴雨時，由於密（mì）封不嚴，排水不通暢，部分雨水會滲進除塵器箱體中，引起布（bù）袋粉塵板結等現象，對除（chú）塵（chén）係統的正常運行造成影（yǐng）響，因此，要做好頂部密封工作。頂部檢查孔（kǒng）的高度要比（bǐ）除塵器頂部高150mm，頂（dǐng）部要設置成（chéng）傾斜麵，方麵積水的排除（chú），從而避免積水進入除塵器中。除塵各係統人孔門的密封性要良好（hǎo），防止空氣吸收過多，加（jiā）大（dà）除塵係統的負荷，從而增加除塵係統的運行成本（běn）。
6卻灰輸灰係統（tǒng）
卸灰（huī）輸灰係統是布袋除塵係統的重要組成部分，卸灰輸灰係統由卸灰閥、輸灰裝置（zhì）、加濕裝（zhuāng）置、放灰裝置等部分組成，加濕裝置是_在放灰過程中不會出現揚塵的現（xiàn）象，從而_現場環境的粉塵達到相關標準。加濕間的高度（dù）要和（hé）卸灰、輸灰的（de）標高相（xiàng）同，這樣能降低揚塵點，減少設備的維修費用，減少工作人員的（de）工作量。在使用布袋除塵時，要注意_，盡量減少因設計不合理造成的能源消耗，在_除塵效果的同時，降低除（chú）塵成本，的增加企業（yè）的（de）經濟效益（yì）。
