催（cuī）化燃燒（shāo）設備是廢氣治理設備中效果較好的一種，此設備不會產生固廢，而且淨化效率也（yě）高。因此在很多（duō）的工況上都可以使用。有很多客戶_會問，遇到高溫工況此設備還能使用嗎，催化設備中有活/性炭（tàn）吸附設備，高（gāo）溫的情況下，活/性炭會燃燒嗎。會引起催化設備的（de）燃燒嗎。
1.在前期（qī）的 VOCs 收集過程中， 由於活/性炭著火點較低而脫（tuō）附溫度過高，當對（duì）吸附飽和的活/性炭進行脫附處理（lǐ）時，會（huì）由於脫附箱體內溫度過高導致活/性炭著（zhe）火。
解決該問題可以從兩個方麵著手：一是采用著火點高的活/性炭；二是嚴格控（kòng）製脫附（fù）溫度（dù），使其遠低於活（huó）/性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控製脫（tuō）附（fù）溫度，選擇質量好的脫附溫度傳感器（qì），盡可能在活/性炭吸附箱（xiāng）合適位置安裝兩個溫度傳感（gǎn）器；在 PLC 編程中加入脫附溫度時停掉脫附程序；同（tóng）時要防患（huàn）於未然，在活/性炭吸附箱上方增加消防水管並連結（jié）煙氣預警及自動噴（pēn）淋裝置，以防意外失火。
2.催化氧化爐爆/炸問題及防範措施在處理（lǐ）高濃（nóng）度 VOCs 時，由於爐（lú）內含有大量氧氣（qì），當廢氣濃度（dù）達到廢氣組份中大部分有/機廢氣的爆/炸時，會有爆/炸的危險。 因此，要時刻（kè）監（jiān）測爐內 VOCs濃度， 在進入催化氧化（huà）爐的廢氣管道（dào）上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣（qì）稀釋到爆點下。 同時在催化氧化爐上增加壓力（lì）排（pái）氣閥（fá），在壓力過高時自（zì）動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內溫度壓力（lì）過高引起爆/炸（因廢（fèi）氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱（rè）力（lì）導致爐內熱空氣壓（yā）力過大）。
3.整個催（cuī）化燃燒治理裝（zhuāng）置起火爆/炸及防（fáng）範措施整個催化燃燒（shāo）治理裝置起火爆/炸多（duō）發（fā）生在隻有一套吸附裝置的係統中，因管道壁及設備內聚積大量高濃度有/機廢氣顆粒（lì）物，管（guǎn）道風閥閉會間隙過大，在脫附催化燃（rán）燒過程中沒有停止生產， 車間進（jìn）氣閥不能關閉，整個管路是全通的，此（cǐ）時脫附催化燃燒_可（kě）能在高溫作用下引起整個係統起火爆/炸（zhà）。 針對（duì）上述（shù）情（qíng）況應該采取如下措施：安裝高質量風閥，經常檢（jiǎn）查漏氣情況，單套吸附的裝置係（xì）統中在脫附催化燃燒過程中應停產處理等（děng）。
催化（huà）燃燒法的整體（tǐ）安/全措施（shī）：使（shǐ）用催（cuī）化燃燒法應嚴（yán）格按工程技（jì）術規（guī）範進行消防措施處理，工程裝置應盡可能地放置在室（shì）外，並且按安/全生產規（guī）範要求留足安/全距離及設置安/全防護欄和相關顏（yán）色，氣流走（zǒu）向，閥門開關方（fāng）向（xiàng），電源標識，操作規範等（děng）安（ān）/全警示（shì）措施。
隨著工業化與（yǔ）現代化的（de）持續發展和不斷提升，VOCs引起的健康與環境問題將（jiāng）引起越來越多（duō）的關注，VOCs的處理也已迫在眉睫。 催化燃（rán）燒因（yīn）其催化效率高、能耗低等（děng）優點具有更加廣闊的運用前景，並將逐漸成為的處理 VOCs 的方法之一。 但我們在使用催化燃燒（shāo）法處理（lǐ） VOCs 時，仍要時（shí）刻注意可能引發的安/全問題，防微杜漸，從源頭上把危險解決掉。
