鑄造廠衝天爐除塵器方案（àn）
1、鑄造廠衝天（tiān）爐除塵器概（gài）況
目前國內中小型衝天爐，一般僅配有噴淋式除塵設施，除塵效率低，達不到標（biāo）準要求的範圍，而且造成水的二次汙染；有些衝天爐根本沒有配置除塵設備，煙氣向大氣直排，汙染空氣，影響周圍環境質量。為（wéi）改變這一狀況，我（wǒ）公司特針對3-5t/h衝天爐提出以（yǐ）下治理（lǐ）方案，供相關部門和廠家決策（cè）參考。
2、鑄造廠衝天爐除塵器執行標準及規範
2.1機械行業標準《鑄造衝天爐煙塵排放標準》
2.2噪聲執行標準《工業企業廠界噪聲（shēng）標準》GB12348-90中Ⅱ類標準，
晝間60dB（A） 夜間50dB（A）
3、鑄造廠衝天爐除塵器工藝（yì）參數
衝（chōng）天爐高度： 8-12m
爐膛平均直（zhí）徑： Φ500-700mm
理（lǐ）論（lùn）空氣量： 50Nm3/min
選用送風量： 65m3/min
原材料： 生鐵、焦（jiāo）碳、石灰石等
3.3汙染因子分析
3.3.1煙氣成分
衝天爐煙氣主要（yào）成分
名稱 CO CO2 SO2 NOx O2 H2 N2
含量 5～21 8～17 0.04～0.1 3～4ppm ～1.8 1～3 68～76
3.3.2煙塵濃度（dù）及成分
根據國內大量實測結果顯示:在（zài）一般情況下含塵濃度為0.5-5g/Nm3。
煙塵主要成分（fèn）及含量如下（xià）:
成分 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO Fe 可燃成分
重（chóng）量含量 20～40 3～6 2～4 1～3 1～2 12～16 20～50
3.3.3粒徑分布
煙塵粒徑分布
粒（lì）徑
類（lèi）別 <5μm <10μm <20μm <50μm <100μm
衝天爐 2～20 5～25 10～30 20～50 40～65
4、
鑄造廠衝天爐除塵器排風量的確（què）定
衝天爐煙氣來源，主要是由爐料在熔化過程（chéng）中產生的爐氣和敞（chǎng）開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔化過程產生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含（hán）量有關，也與爐料的（de）成分、雜質含量、操作質量、熔煉溫度等諸多因素有關，因此，計算_困（kùn）難，一般推薦使用的經驗計算方法有“熔鐵（tiě）量計算法”、“爐膛斷麵計算法”、“燃料消耗量計算（suàn）法”和“鼓風量計算法”等（見《衝天（tiān）爐手冊》和《鋼（gāng）鐵（tiě）企業采暖通風設（shè）計手冊》）。根據計算得出，衝天爐總煙氣排放量為5000Nm3/h。
5、治理工藝流程
煙囪
過道
多管除塵器
衝天爐
6、9除塵係統及主要設備選（xuǎn）擇
煙氣除塵設（shè）備：多管除塵器（qì）
煙氣（qì）經由管道進入多管除塵器，在經過多管除塵處理後，進入煙囪（cōng）排放。為防止（zhǐ）高溫引起（qǐ）的管道延伸造（zào）成破（pò）壞，管（guǎn）路中設（shè）有彈性伸（shēn）縮節。
多管除塵器，是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風管，通過分流煙氣量，改變煙氣流速和氣（qì）流方向，使粉塵沉降，以達到除塵效（xiào）果（guǒ）。該除塵器有（yǒu）效除塵麵（miàn）積大，除塵（chén）效率高，可以達到95％以上，淨化後煙（yān）氣黑度可小於林格曼_。衝天爐煙氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx，國內大（dà）量實測數據顯示（shì），其含量均（jun1）很低，沒（méi）有高出標準要求的範圍。
6.2排風方式的選擇
6.2.1係統阻力（lì）估算：
係統阻力估算（suàn）表
項目 管（guǎn）道 除塵器 煙囪（cōng）出口 合計
阻力（Pa） 100 300 100 500
6.2.2係統風量
高溫煙氣經過管道及多管除塵器後，溫度可降至200℃以下。取除（chú）塵器出口至風機入口漏風率為3%，則係統風量為：
Vf =5000××（1+3%）=8922m3
多管除塵器運行時阻力很少，不需要再（zài）配專用的風機，利用原來的煙囪排出（如需要（yào）可（kě）適當增加煙囪高度），可以達到省電省費（fèi）用的效果（guǒ）。
