布袋除塵器設備常見故障及解決方法
布袋除塵器設備（bèi）
是一種淨化空氣，處理粉塵的設備，在使用過程會（huì）出現一些故障（zhàng），下麵我們總結一下經（jīng）常出現哪些問（wèn）題及解決方法（fǎ）。
一、布袋除（chú）塵器破損（sǔn）原因
一是反吹係統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣（qì）壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹係統改造，改造費用高（gāo）、周期長，不能在（zài）正常（cháng）的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控製（zhì）在（zài）0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清（qīng）掉即（jí）可，如壓力過高則（zé）影響布袋的使用壽命。可通過觀察除（chú）塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓（yā）差<1700Pa)。
3)調整（zhěng）噴吹程序，把噴吹（chuī）脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的損。 由（yóu）於正常開機狀（zhuàng）態（tài）下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法/正常（cháng）使用，同時還會造（zào）成外（wài）排粉塵chao標，汙染環境。另外布袋備件成本也較（jiào）高。通過這（zhè）種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行（háng），延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
二、除塵效果不佳,排放粉塵濃度chao標，出口冒灰,粉塵排放（fàng）量大,可從以下（xià）幾個方麵查找原因：
(1) 新裝的潔（jié）淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過/率較高,尚（shàng）未達（dá）到很好的過濾狀態,粉塵排放（fàng）量（liàng）較大。隨著過濾的（de）進行,粉（fěn）塵在（zài）濾袋的外表麵堆積形成粉塵（chén）層,使（shǐ）濾袋外表麵的孔隙變小,除塵（chén）效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉（fěn）塵99以上。因此測（cè）定脈衝袋式除塵設備的（de）除塵效率在連續使用1個月後進行更為（wéi）準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否（fǒu）正（zhèng）確。通常的脈衝（chōng）袋式（shì）除塵設備,依（yī）靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在（zài）花板孔內,通過花板將中箱體（tǐ）塵氣室與上箱體淨氣室嚴（yán）格區分（fèn）。如果濾袋（dài）口的彈性脹圈未能與花板孔_密合,出現了縫隙,會（huì）導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣（qì）筒出口冒灰。可以逐（zhú）一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵設備的（de）安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的要點之一。煉鐵（tiě）廠對濾袋（dài）的安裝進（jìn）行（háng）了改進優化:在（zài）每個花板孔上方焊/接1個（gè）套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但確保了濾袋的安裝高度平整、密（mì）封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
（3) 濾袋（dài）破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線（xiàn）清灰的大型（xíng）脈衝袋式除塵設備,可以采（cǎi）用（yòng）以下方法確定破袋的位置:用手動（dòng）操作方式逐個倉室進行清灰,每次（cì）關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換（huàn）濾（lǜ）袋（dài）時（shí）, 建議同一台除塵器的所（suǒ）有除塵布袋同時更（gèng）換,確保每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾（jǐ）條濾袋（dài）, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾（lǜ）袋的（de）阻力與舊濾（lǜ）袋接近。
(4) 對於進風通道與（yǔ）出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊/接嚴密。如果中間（jiān）隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃（nóng）度粉塵會竄入出風通道,導（dǎo）致排氣筒出口（kǒu）冒灰。確保（bǎo）中間隔板的焊/接質量,使進風通道與出風通道_分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的（de）另一（yī）要（yào）點。
