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河北91视频官网除塵廠家_電爐除塵器設備（bèi）

發布時間：2020/3/14 9:15:51 來（lái）源：91视频官网除塵設備

電爐煙（yān）氣的淨化技術:電爐除塵器（qì）設備是我公司根據電爐爐煉鋼產生的高（gāo）溫煙氣而設計的一係列高溫除塵器，此係列（liè）除塵器占地麵積小，處理風量大，全自動控製，無需專人看管與（yǔ）操作，一次投資小，運行費用（yòng）低，是中小型煉鋼企業（yè）理想的除（chú）塵設備。
電爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發於空氣中，嚴重汙染環（huán）境，同（tóng）時也影響（xiǎng）工人的健康。電爐除塵器淨化係統工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據電爐生產的工藝布置可以設計為低（dī）位傘形罩或是密閉（bì）式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈衝布袋除塵器淨化，淨化後（hòu）的（de）潔淨氣體（tǐ）再通過一台引風機送入排氣筒排入大氣。在改（gǎi）變環境的同時保護了正常（cháng）冶工（gōng）況，防止大氣汙染起到良好的效果。
1、電爐煙氣的特點
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能力的百（bǎi）分之三十三；二是煙氣細微，小（xiǎo）於1um的占百分之九十左右，且煙塵容量較（jiào）輕，僅為每（měi）立方200kg；三是煙塵的主要成（chéng）分為FeO。
2、煙氣淨化（huà）回（huí）收工藝
電爐除塵器設備 的裝置係統為：將來自電爐的煙氣，在離心式主（zhǔ）風機的抽吸作用下，煙氣電爐內引出，沿著煙（yān）道先近入一個二次燃燒室及預除塵器（qì）；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒後的（de）煙（yān）氣（qì）進入一個熱交換器（qì）降低煙氣溫度，然後用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表麵，淨化後的煙氣經除（chú）塵（chén）器頂部排入大氣，灰（huī）鬥下的微粉由人（rén）工或機械入袋輸（shū）出。
3、煙氣淨化技術
根據多年的生產（chǎn）實（shí）踐經驗證明，煙氣量產生的（de）大小與廠家的（de）技術和管理（lǐ）關係很大（dà）。生產技術（shù）穩定、產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達（dá）標。技術（shù）管理差的企業，產品質量差，消耗高，汙染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生（shēng）產操作技術的控製直接影響電（diàn）爐煙氣量的大小。目前研究回收1000kg電爐煙氣粉塵價值的人多（duō），要解決電爐應用廠家的經濟技術問（wèn）題，治理煙（yān）氣（qì），提高經（jīng）濟社會效率，其措施是（shì）：
（1）減少煙氣量，提（tí）高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存（cún）在的問題是電爐結構參數不匹配，高電（diàn）壓、高產量、負荷錯誤用電造成了嚴（yán）重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺（cì）火。電（diàn）爐煉鋼應該是在埋弧狀態下連續進行的。操作中要做（zuò）到閉（bì）弧操作，適時（shí）加料和搗爐，調整爐料電阻和（hé）電流電壓的比值。料（liào）麵溫度（dù）較低（dī），提高電爐設備的利（lì）用率；粉塵量較少（shǎo），可使電爐操作有一個較好的環（huán）境（jìng）。無論電爐（lú）容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作（zuò）和煙塵（chén）淨化之（zhī）間（jiān）惡性循環的重要措施。
（2）淨（jìng）化（huà）原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的（de）炭粒收集下來，銷除（chú）了火花燒壞濾袋的（de）可能性，在旋風除塵器（qì）中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵（chén）量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然後（hòu）用風機送入袋式除塵（chén）器，煙塵在布袋內過濾，濾（lǜ）後的純（chún）淨氣體排空。回收後的煙（yān）塵（chén）可以（yǐ）重新團球，加以利用。

（3）煙氣淨化設備的選擇。熔煉1000kg鋼約產生（shēng）2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒後混入大量冷空氣，須對煙氣進（jìn）行二次燃燒降溫和預除塵等一係列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率根（gēn）據實際選用；除塵器（qì）采用非標布袋除塵（chén）器，設備根據實際情況，大多（duō）采用非標準件。

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