氣箱脈衝除塵器|除塵設備|布（bù）袋除（chú）塵器-氣箱脈衝袋式除（chú）塵器操作規程-宏（hóng）大除塵設備

　　1、調試前的準（zhǔn）備工作  
　　⑴_除塵器箱體內的雜物；  
　　⑵按引風機、空壓壓（yā）縮機、絞刀、減縮機、油（yóu）霧器的使用要求加潤滑油或檢（jiǎn）查（chá）其油位；  
　　⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正（zhèng）常、轉向正確，且無（wú）異常聲響和振動；  
　　⑷檢查壓（yā）縮空氣係統密封情（qíng）況，並用壓縮空氣清掃氣路係統；  
　　⑸手動檢查提（tí）升閥安裝是否正確到位，清灰係統是否（fǒu）正常。  

　　2、試車  
　　⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機（jī）的說明（míng）書操作），將儲氣罐壓力（lì）調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈衝閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查（chá）並調整提升閥氣缸（gāng），使閥板關閉嚴密，然後操（cāo）作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。 
　　⑵啟動排灰（huī）裝置，並檢查是否符合工作要求。  
　　⑶空載下起（qǐ）動風機（jī），緩緩打開引（yǐn）風機（jī）調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察設備運行情況，並逐室檢查脈（mò）衝清（qīng）灰效果。  
　　⑷除塵器開（kāi）始帶塵運行時，先（xiān）不要開啟清灰裝置，應使（shǐ）灰（huī）塵慢慢積聚在（zài）濾（lǜ）袋外表麵上，運行一段時間以後，再開動清灰裝置，以利（lì）於濾袋表麵建立原始過濾粉塵層，然後進行反複（fù）試驗（yàn），以確定設備運（yùn）行在_狀（zhuàng）態所需的清灰周期，然後按此程序固定。 

　　3、開停機順序  
　　⑴開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動（dòng）排（pái）灰裝（zhuāng）置→啟動風機→係統中其它設備。  
　　⑵停機（jī）：與開機順序相反。  

　　二、維護和檢修  

　　1、日常運行維護  
　　⑴設備運（yùn）行中（zhōng），應設專人進行管理，並做好運行（háng）記錄。  
　　⑵管理人員應熟悉除（chú）塵器原理、性（xìng）能、使用條件（jiàn），並掌握運（yùn）行參數的調整和設備維修方法。  
　　⑶減速速（sù）機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定（dìng）加油，發現有不正常現象應及時排除（chú）。  
　　⑷排汙閥，氣源三聯件中（zhōng）的油水分離器應每班排汙（wū）一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。  
　　⑸脈衝（chōng）閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質（zhì）、水份等異物，應（yīng）及時清理，膜片損壞應及時更換。  
　　⑹定期檢查氣缸及各法蘭麵（miàn）情況，如發現漏氣（qì），應（yīng）及時更換密封圈。  
　　⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。  
　　⑻定期測定工藝參數，如煙（yān）氣（qì）量、溫（wēn）度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理。  
　　⑼定期（qī）檢（jiǎn）查氣路係（xì）統，排灰係統工作情況，發現異常（cháng）及時（shí）排除。  
　　⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控製電源，啟動排（pái）灰裝置，如果係統中還有其（qí）它（tā）設備，應按工藝要求聯鎖控（kòng）製。  
　　⑾停（tíng）機時，在工藝係統停止後，應保持除塵器（qì）和排風機繼續工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同（tóng）時在除塵（chén）器停止工作之前，_反複進行清灰、卸灰操作。 
　　⑿停機時，不必立即切斷高壓氣源（yuán），尤其在風機工作時，_向提升閥提供壓縮空氣，以_提升閥處於正常工作狀態。  
　　⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。  

　　2、可能發生的故（gù）障及排除方法  
　　⑴運行阻力大  
　　原因可能是：①結露糊袋；②脈衝閥（fá）不工作或損壞；③壓縮空（kōng）氣壓力太低；④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處（chù）於關閉狀態。 

　　排除方法①堵塞漏風提高（gāo）煙（yān）氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的（de）保溫工作（zuò）；②維（wéi）護（hù）或更換脈衝閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提（tí）升閥和清灰控製器。  

　　⑵運行（háng）阻力小（xiǎo）  
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損（sǔn）；③測壓裝置或主引風機電流表失靈；  
　　排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查並補焊；②檢查並更換濾袋（dài）；③更換或修理風（fēng）機電流表（biǎo）。  

　　⑶脈衝閥不工作  
　　原因可能是①電（diàn）源斷電或（huò）清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈（mò）衝閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。  
　　排除方法①恢複供（gòng）電或（huò）修理清灰控製器②仔細清理脈（mò）衝（chōng）閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。  

　　⑷提升閥不工作  
　　原因可能是①電（diàn）源斷電或清灰控製器（qì）失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向（xiàng）閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太髒，換氣口堵塞或閥芯幹涸，運動不了；⑤壓縮空（kōng）氣壓力太低。 
　　排（pái）除方法①恢複供電或修（xiū）理清灰控製器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。  

　　⑸濾袋的（de）修理或更換  
　　一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的（de），主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料（liào）變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會（huì）影響除塵（chén）效果（guǒ）。更換的新濾袋後（hòu）應根據試車第四條執行，以增加阻力（lì），使新舊濾袋阻力（lì）接近（jìn）。