脈衝布袋除塵器工（gōng）作原（yuán）理
我公司消化吸收國外同類產品技術經改（gǎi）進後設（shè）計而成的小型布袋除塵（chén）器，該類DMC係列單機除塵（chén）器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈衝閥逐條濾袋噴吹清灰的技（jì）術，與國內其（qí）它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。
脈衝布袋除（chú）塵器（qì）由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱（xiāng）體等部分組成，上、中、下箱體為分室（shì）結構。工作時，含塵氣體由進風（fēng）道進（jìn）入灰鬥，粗塵粒直接（jiē）落（luò）入灰鬥底部，細（xì）塵粒隨氣流轉折向上（shàng）進入（rù）中、下箱體，粉（fěn）塵積附在濾袋（dài）外表麵，過（guò）濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口（kǒu）風道，使該室的（de）布袋處於（yú）無氣流通過的（de）狀態(分（fèn）室停風清灰)。然後開（kāi）啟脈衝閥用壓縮空氣（qì）進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以（yǐ）_在噴（pēn）吹（chuī）後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在（zài）脫離（lí）濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清（qīng）灰，並由（yóu）可編程序（xù）控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進（jìn）行全自動控製。
脈衝布袋除塵器特點
1、
脈衝布袋除塵（chén）器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了（le）常規脈衝除塵器和分（fèn）室反吹除塵器的缺點，清灰能力（lì）強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小（xiǎo），能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可（kě）靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機（jī）械、化工（gōng）、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物（wù）料的回收（shōu）。
2、由於采用分室（shì）停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次可（kě）達到（dào）清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能（néng）耗，壓（yā）氣耗（hào）量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統（tǒng）風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈（quān），密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用（yòng）多（duō）角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又（yòu）便於卸（xiè）袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部（bù）灰鬥，由人孔處取出，_了換袋操作（zuò）條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良（liáng）的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風（fēng）率很低（dī）。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流（liú）阻力小。
脈衝布袋除（chú）塵器（qì）係列（liè）設計
1、
脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每（měi）室濾袋的不（bú）同布置、過濾麵積的不同，分成三種不同的係列，以室（shì）為（wéi）單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用（yòng）。
b.隻有雙排布置，脈衝噴吹（chuī）壓力一般設計（jì）為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙排布置，脈（mò）衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有（yǒu）特殊（shū）要求，亦可按（àn）用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般（bān）允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求（qiú），可按用戶要求設計。
脈衝布袋除塵器的選用
1.過濾速度的選擇（zé）：過濾速度是脈衝布（bù）袋除塵器選型的關鍵因素，應根（gēn）據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉（fěn）塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵（chén）濃度及不同濾料等因素來確定。 當（dāng）粉塵粒度較細，溫（wēn）、濕度較高（gāo），濃（nóng）度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜_過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常（cháng）溫、幹燥、無粘性，且濃度_低（dī），則（zé）可選1.5～2m/min。 過濾速度選用（yòng）時，應計算在（zài）減少一室（清（qīng）灰時）過濾麵積時的淨過（guò）濾風速（sù）不宜_過上述數值。
2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量（liàng）、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃（nóng）度和磨啄性等高低、大小來考慮（lǜ）。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或（huò）≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針（zhēn）刺氈。<250°C時，選用芳綸諾（nuò）梅克（kè）斯針刺氈（zhān）或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重（chóng）玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（liào）（含氟氣（qì）體不能（néng）用（yòng）玻纖材質）。 當含水份（fèn）量較大，粉塵濃（nóng）度又較大時（shí），宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體（tǐ）溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯（běn）硫醚）針（zhēn）刺氈。氣（qì）體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣（qì）體時，選用_絛綸針刺氈，當含塵（chén）氣體既有_的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油（yóu）_（三防）絛綸針（zhēn）刺氈。
3.控製（zhì）儀：脈衝布袋除塵器清灰控製采（cǎi）用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差_過設定值，各室自（zì）動依次清灰一遍。 定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製（zhì）：在現場操作櫃上（shàng）可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單（dān）獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶（hù）無要（yào）求時，則按定時（shí）控製供貨。
並且（qiě）體積小（xiǎo），重量（liàng）輕結構簡單緊湊、安裝（zhuāng）容（róng）易、維（wéi）護方便（外濾（lǜ）式），廣泛用於建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦細粉加工等（děng）行業的含塵氣體淨化（huà）處理係統，是環保除（chú）塵（chén）的理想設備。
