含塵氣體首_入（rù）收塵器的導流（liú）室，經導（dǎo）流（liú）板撞擊後進行預收塵和氣體均布，然後經收塵器布袋過（guò）濾淨（jìng）化後（hòu）由排氣口排出。粉塵阻留於濾袋外表麵，在濾袋上積累_時間後采用脈噴方式清灰，卸（xiè）灰采用（yòng）氣動卸灰閥，從而（ér）達到卸灰和鎖風的目的。
2. 防爆裝置的（de）研究
防（fáng）爆裝置（zhì）是煤磨防爆袋收塵器研製的一個重點，對於處理含煤（méi）粉氣體布袋除塵要_杜絕爆炸三個條件（jiàn）的（de）出現是很難做到的，關鍵是要及早預知爆炸，並且采取相應措施（shī），防止爆炸的發生。爆炸（zhà）發生_明顯前兆（zhào）之一（yī）是壓力驟變，為此我（wǒ）們采取自動卸壓式防爆門，把壓力（lì）及時釋放出（chū）去，從而把爆炸消除在萌芽階段。
（1）防爆裝置結構型式的（de）確定
防爆裝置的主要作用（yòng）是及時迅速釋（shì）放壓力，從而達（dá）到安全運行的目的。根據（jù）調（diào）查和（hé）實（shí）驗，研製新型重力自複位式防爆裝（zhuāng）置作（zuò）為脈衝噴吹型煤（méi）磨防爆袋（dài）收（shōu）塵器防（fáng）爆裝置。該（gāi）防爆裝置由配重錘、壓杆（gǎn）、 閥門、外罩、閥（fá）座等組成，當收塵器內部壓力_過設定壓力時，防爆門自動打開釋（shì）放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據實（shí）際要求，通過調（diào）整配重錘位置進行調整，氣體釋放後，防爆門自動關閉恢（huī）複原狀，保持原來的密封效果。
實際使用證明，新型重力自複位（wèi）式防爆裝（zhuāng）置的密封效果雖然比膜片式稍差，但在設計時采取適當措施（shī）進行處理（lǐ），且（qiě）收塵器是負壓工作，_能滿足係統要求。為防止防爆門（mén）內側含塵氣體結露，設計時在防爆門內表麵敷設保溫層。
（2）卸壓麵（miàn）積（jī）的（de）確（què）定（dìng）
防爆裝置的卸壓麵積（jī）計算，到目前為止，世界上還無理論計算公式，大多（duō）根（gēn）據試驗或經驗總（zǒng）結出來的。目前常用的計算方法有德國（guó）工（gōng）業指南VDI3673的諾模圖；根（gēn）據美國防火協會卸壓麵積計算圖和易燃（rán）粉塵的通風（fēng）比（卸壓麵積（jī）與設備容積之比），煤粉的通風比一般為1：35(m2/m3)左右。根據（jù）以上經驗公式，確定脈衝（chōng）噴吹型煤（méi）磨防爆袋收塵（chén）器的卸（xiè）壓麵積。
3. 收塵器（qì）清灰方式的研究
煤粉在收塵程中由於積塵速度快很容易造成堆（duī）積，從而形成（chéng）事故隱患，大量煤塵積附在濾袋的表（biǎo）麵，為了使位於收塵器不同位置的濾袋都能及時清理幹（gàn）淨，不但要適當加大清灰動能，而且要使（shǐ）清灰動能均（jun1）勻施加於每一（yī）條濾袋的（de）不同部位上，以滿足工況的需要。
（1）清灰方式的選擇
袋式收塵（chén）器常用的清灰方式有：機械振打式（shì）清（qīng）灰，反（fǎn）吹風式清灰，氣箱脈衝式清灰（huī），脈衝（chōng）噴吹型清灰。
機（jī）械振打式清灰方式雖然濾（lǜ）袋運動幅（fú）度較大，但由於清灰動能較低，容易導致清灰不_，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用。反吹風式清灰和（hé）氣箱（xiāng）脈衝式清（qīng）灰（huī）方式，雖然各有特點（diǎn），但由於（yú）都是整個袋室同時清灰，難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的粉塵不能（néng）及時（shí）_幹（gàn）淨，對處理一般粉塵來說，影響的隻（zhī）是（shì）使收塵器的（de）阻力升高，而對於處理含煤（méi）粉的廢氣，_留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。
脈衝噴吹型煤磨（mó）防爆袋收塵器采用脈衝噴吹（chuī）型（xíng）清灰方式（shì），利用壓縮空氣對每條（tiáo）濾袋分別清灰（huī），清灰動能（néng）高，清灰更_。
（2）過濾風速的確定
過濾風速是指單位時間內單位（wèi）麵（miàn）積濾布上通過的（de）氣體量。過濾風速是袋收塵（chén）器的一個重要（yào）技術參數，過濾風速的大小直（zhí）接影響袋收塵（chén）器的設備投資，運行費用，使用效果等。
袋收（shōu）塵器（qì）過濾風速取決於濾袋材質、處理含塵氣體性質（粉塵顆粒大小、溫度、濕度、易燃易（yì）爆性、粉塵粘結特性（xìng）等）和排放要（yào）求等。過濾風速過大，阻力高，排放濃（nóng）度高，濾袋壽命（mìng）段。過濾風速過小，除塵器體積大（dà），設備投資高。
袋收塵器過濾風速計算（suàn）公式
V=k×Q/60F
式中（zhōng）
V---風速 m/min
k---風量（liàng）波動係數
F---麵（miàn）積 m2
Q---風量 m3/h
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器選用_滌綸陣刺氈濾（lǜ）料，根據濾（lǜ）料行業推薦風速（sù）為0.8~1.0 m/min。
（3）噴吹壓力的確（què）定和噴吹（chuī）管的研究
為使高壓空氣能有控製地進入每條濾袋清灰，我們采取以高壓空氣包為主幹，通過若幹個支氣管到各排濾袋的布置方式。每個噴吹管（guǎn）上（shàng）安裝一隻脈（mò）衝閥控（kòng）製進入噴吹管的（de）高壓空氣，每隻脈衝閥控製一（yī）排濾袋的清灰。
當濾袋的長度及每排濾（lǜ）袋的數（shù）量確定後，噴嘴的孔徑是一個非常重要的參數。通過試驗，也證實噴吹孔直徑的（de）大小是影響噴吹力大小的關鍵（jiàn），以6～8mm左右為宜，園（yuán）型孔優（yōu）於其它形（xíng）狀的孔，且隨著（zhe）噴吹孔距脈衝閥的（de）遠近大小（xiǎo）不等。脈衝閥的大小決定著每根噴吹管（guǎn）開孔的個數，要（yào）使一根（gēn）噴吹管較多的濾袋，_采用較大的脈衝閥（fá）。根據確定的收塵（chén）器處理風量，通過技術（shù）經濟比較（jiào）後，我們采用G11/2""脈衝閥，每閥噴（pēn）吹12條濾袋。對於處理風量小於40000m3/h的（de）收塵器，在_清灰（huī）效果的（de）前提下（xià），將清灰壓力選定為0.3~0.5MPa。
（4）采用文丘裏管技術產生二次誘導風，提高清灰動能。
實驗證明，采用與不采（cǎi）用文丘裏管誘導技術，清灰效果差別很大（dà）。采用文丘裏管（guǎn）清灰更_、濾袋更幹淨；不采用（yòng）文丘裏管濾袋上尚有殘灰吸附在上麵，尤其是（shì）濾袋的下部。
脈衝閥動作時產（chǎn）生的聲（shēng）波還可以（yǐ）使濾袋產生微振動，起到輔助清灰作用。
脈（mò）衝（chōng）清灰使用微機自動裝置控製，根據粉塵濃度隨意（yì）調整清灰周期和脈噴時間，使收塵（chén）器保持（chí）在_的阻（zǔ）力範圍內運行，又盡可能地降低壓縮空氣消耗量，並且減少（shǎo）收塵器內部外界新鮮空氣的帶入量，降低了收塵器的燃爆危險性（xìng）。
4. 收塵器箱體結構的研（yán）究
脈噴式防爆袋收塵器的機械結構是否合理，不僅直接影響收（shōu）塵效果，而且還影響設備的維護、安裝以及製造工藝（yì）。
（1） 箱體結（jié）構設計
脈（mò）衝噴（pēn）吹型煤磨（mó）防爆袋（dài）收塵器的箱體（tǐ）一般為矩形（xíng）結構，它與一般袋式收塵器的不同之處，主要是固定濾袋的多（duō）孔板在箱體的上半部，且（qiě）收塵（chén）處於負壓運行狀態，在濾袋內裝設防止濾袋（dài）被負壓吸癟袋籠。
收塵器箱體（tǐ）承受壓力（lì） F = S×P
式中
F—壓力KN
S—麵積ｍ2
P—單位麵積承受壓力Pa
根（gēn）據設備承受壓力大小，確定箱體鋼板厚度及加強筋的布置形式和密度。設備承受壓力分為負壓（yā）和防爆變形壓力，負壓根據使用工藝確定，一般小於（yú）7500Pa，防爆變形壓力取_爆炸壓力12000Pa。
為了安裝及更換濾袋方便（biàn），濾袋的形狀設計（jì）成單筒圓形。要把濾（lǜ）袋安裝在箱（xiāng）體內，首先要在箱體內設置一塊（kuài）多孔花板，即根據濾（lǜ）袋直徑的大小（xiǎo）在一塊鋼板上開數個大小相同的孔。孔（kǒng）中心距也很講究，過小（xiǎo），造成收塵器內部氣體嵌速度過高，易造成設備阻力大，不可避免濾袋（dài）之間的相互摩擦；過大，使設備體積增大，造成（chéng）浪費。多孔花板的結構是確定收塵設備尺寸的關鍵。
另外，多孔花板既要承受係統負壓，又要（yào）承受濾袋及袋籠的重量，稍有（yǒu）變形可能影響袋口（kǒu）處的密封效果，設計時對多孔花板已做（zuò）了加強處（chù）理。
（2） 灰鬥的設計
為了防止煤粉內部構件上積灰，所（suǒ）有梁、分離板等均設置防塵板（bǎn），而防塵板的角度均為70度以上（shàng），灰鬥的溜角大於70度，同時為防止兩鬥壁間夾角（穀角）太小而積（jī）灰，兩相鄰側板焊上溜料板，加大穀角，消除煤粉的沉積。在所（suǒ）有平台、死角處（chù）加焊坡板，如下圖所（suǒ）示。
注：加焊坡（pō）板示意（yì）圖
另外考慮到由於（yú）操作（zuò）不（bú）正常和含塵氣體濕度大時出（chū）現灰鬥（dòu）結露堵塞（sāi），在對收塵器殼體保溫的同時也要對（duì）收（shōu）塵器灰鬥進行保溫。對高寒地區收塵器灰鬥下部（bù）設計成（chéng）雙層，並可在兩層之間加設電加熱裝置。
5. 控製係統的研製
脈（mò）衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器控製係統是用於收塵器的（de）噴吹清灰係統的（de）自動控製以（yǐ）及係統參數檢測報警。收塵器濾袋的定時噴吹（chuī）清（qīng）灰是由定時控製器對電磁脈衝閥定（dìng）時順（shùn）序（xù）控製（zhì）來實現的（de），定時清灰可確保收塵（chén）器的阻（zǔ）力在較（jiào）低（dī）的範圍內。為了防止收塵器的內部產生煤粉的自燃和爆炸，通（tōng）過智能數控儀測量出（chū）收塵器入口、出口（kǒu）、灰鬥的溫度，_溫時即可產生報警信號，又可輸出控製信號（hào）給相應的執（zhí）行機構,從而_了收（shōu）塵器的安全運行。
6. 濾袋設計（jì）
根據確定的清灰方式和（hé）箱體結構，采用外濾式圓形濾袋（dài）。濾袋的長度決定收塵器箱體的高度，考慮到運輸因素，將濾袋長度（dù）確定為2750mm，實驗證明濾袋的長徑比20時比較經濟（jì），因此我（wǒ）們將濾袋的規格確定為Ф130x2750mm，在袋收塵器內（nèi）部，由於煤粉隨空氣流動，粉塵與濾布的衝擊摩擦等（děng）都能產生靜電。靜電的積累會產生火花從而引起燃燒和爆炸，我們采用BWF_濾料，同時對收塵器殼體進行接地，確保接地電阻小於4Ω，消除靜電效應。
表格（gé） _濾料電氣特性指標
| _特性 | 摩擦荷電電荷密度MC/m2 | 摩擦電位（V） | 半衰期（S） | 表（biǎo）麵電阻（Ω） | 體積（jī）電阻（Ω） |
| _值 | <7 | <500 | <1 |
<1010
|
<109 |
實際應用
重慶（qìng）南桐礦務局特種水泥廠1999年8月26日投運一台（tái）MMC70-5脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器，處量風量為18000~22000 m3/h，入口濃度為55.40g/m3，收塵（chén）效（xiào）率為99.99%，粉塵（chén）排放濃度為26.40 mg/Nm3，優於（yú）_排放標準，投運後半年多即收回了投資，其經濟效益_顯著
