含塵氣體首_入收（shōu）塵器的導流室，經（jīng）導（dǎo）流板撞擊後進行預（yù）收塵和氣體均布，然後經（jīng）收塵器（qì）布袋過濾淨化後由排氣口排出。粉塵阻留於濾袋外表麵，在（zài）濾袋上積累_時間後采用（yòng）脈噴（pēn）方式清灰，卸灰采用氣動（dòng）卸灰閥，從而達到卸灰和鎖風的目的。
2. 防爆裝置的研究
防爆（bào）裝置是煤磨防爆袋收塵器研製的一個重點（diǎn），對於處理含煤粉氣（qì）體（tǐ）布袋除塵要（yào）_杜絕爆炸三個條件的出現是很（hěn）難做到的，關鍵是要及早預知爆炸，並且采取相（xiàng）應措施，防止爆炸的發生。爆炸發（fā）生_明顯前兆之一是壓力驟變，為此我（wǒ）們采取自動卸（xiè）壓式防爆門，把（bǎ）壓力及時釋放出去，從而把爆炸消除在萌（méng）芽階段。
（1）防爆裝置結構型式的確定
防爆裝置的（de）主要（yào）作用是及（jí）時迅速釋放壓力，從而達到安全運行的目的。根據調查和實驗，研製新型重力自複位式防爆裝置作為脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵（chén）器（qì）防爆裝置。該防爆裝置由配重錘、壓（yā）杆、 閥（fá）門、外罩、閥座等組成，當收塵器內部壓力_過設定壓（yā）力時，防爆門自動打（dǎ）開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據實（shí）際要求，通過調整配重錘位置進行調整，氣體（tǐ）釋放後，防爆門自動關（guān）閉（bì）恢複原狀（zhuàng），保持原來的密封效果。
實（shí）際（jì）使用證明，新型（xíng）重力（lì）自複位式防爆裝置的密封（fēng）效果雖然比膜片式稍差，但在設（shè）計時采取適當措施進行處理，且收塵器是負壓工（gōng）作，_能滿足係統要求。為防止防爆門內側含塵（chén）氣（qì）體結露，設計時在防爆門內表麵敷設保（bǎo）溫層。
（2）卸（xiè）壓麵積的（de）確定
防爆裝置的卸壓麵積計算，到目前為止，世界上（shàng）還無（wú）理論計算公式，大多（duō）根據試驗或經驗總結出來的。目（mù）前（qián）常用的計算方（fāng）法有德國工業指南（nán）VDI3673的諾模圖；根據美國防火協會卸壓麵積計算圖和易燃粉塵的（de）通風比（卸壓麵積與設備容積之比），煤粉的通風比一般為1：35(m2/m3)左右。根據以（yǐ）上經驗公式，確定脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器的卸壓麵積。
3. 收（shōu）塵器清灰方式的（de）研究
煤粉在收（shōu）塵程（chéng）中由於積塵（chén）速度快很容易造成堆積，從（cóng）而（ér）形成事故隱患，大量（liàng）煤塵積附在濾袋（dài）的表麵（miàn），為了使位（wèi）於收塵器不（bú）同位置的濾袋都能及時清理幹淨，不但要適當加大清灰動能，而且要使清灰動能均勻施加（jiā）於每一條濾袋（dài）的不同部位上，以滿足工況的需要。
（1）清灰（huī）方式的選擇
袋式收塵器（qì）常用的（de）清灰方式有：機械振打式清灰，反吹風式清灰，氣箱脈衝式清灰，脈衝噴吹型清灰。
機械振打式清灰方式（shì）雖然濾袋運動幅度較大，但由於清灰動能較低，容易導致清灰不_，且濾袋損傷大，壽（shòu）命短，目前已較少采用。反吹風式清灰和氣箱脈衝式清灰方（fāng）式，雖然各有（yǒu）特點，但由於都是整個袋室同時清灰，難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的（de）粉塵不（bú）能及時_幹淨，對處理一般粉塵來說，影響的隻是（shì）使收塵器的（de）阻力升高，而對於處理含煤粉的廢氣，_留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自（zì）燃的隱患。
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈衝噴吹（chuī）型清灰（huī）方式，利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰，清灰動能高，清（qīng）灰（huī）更_。
（2）過濾風速的（de）確定
過濾風速是指單位時間內單位麵積濾布上通過的氣體量。過濾風（fēng）速是袋收塵器的一個重（chóng）要技術參（cān）數，過濾風速的（de）大小直（zhí）接（jiē）影響袋收塵器的設備投資，運行費用，使用效果等。
袋收塵器過濾風速取決（jué）於濾袋材質、處理含（hán）塵氣體性質（粉塵（chén）顆（kē）粒（lì）大小、溫度（dù）、濕度、易（yì）燃（rán）易（yì）爆性、粉塵粘（zhān）結（jié）特性等）和排（pái）放要求等（děng）。過濾風速過（guò）大，阻（zǔ）力高，排放濃度高，濾袋壽命段。過濾風（fēng）速過小，除塵器體積大，設備投資高。
袋收塵器過濾風（fēng）速計算公式
V=k×Q/60F
式中（zhōng）
V---風速 m/min
k---風量波動係數（shù）
F---麵積 m2
Q---風量 m3/h
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器選用_滌（dí）綸陣刺氈濾料，根據濾料行業推薦風速為0.8~1.0 m/min。
（3）噴吹壓（yā）力的確定和噴吹管的研究
為使高壓空氣（qì）能有控製地進（jìn）入每條濾袋清灰，我們采取以高壓空氣包為主幹，通過若幹個支氣管到各排濾袋的布置方（fāng）式。每個噴吹管上安裝一隻（zhī）脈衝閥控（kòng）製進入噴吹（chuī）管的高壓空氣，每隻脈衝（chōng）閥控製（zhì）一排濾袋的清灰。
當濾袋的長度及每排濾（lǜ）袋的數量確定後，噴嘴（zuǐ）的孔徑是（shì）一個非常重要的參（cān）數。通過試驗，也證實噴吹孔直徑（jìng）的大小是影（yǐng）響噴吹力大小的關鍵，以6～8mm左右為宜，園型孔優於其它形狀（zhuàng）的孔，且隨著噴吹孔距脈衝閥（fá）的遠近大小不等。脈衝閥的大小決定著每根噴吹管開孔（kǒng）的個數，要使一根噴吹管較多的濾袋，_采用較大的脈衝閥。根據確定的（de）收塵器處（chù）理風量，通過技術經濟比較（jiào）後，我們采用G11/2""脈衝（chōng）閥，每（měi）閥噴吹12條濾袋。對於處理風量小於40000m3/h的收塵器，在_清灰效（xiào）果的前提下，將清灰壓力選（xuǎn）定為0.3~0.5MPa。
（4）采用文丘裏管技術（shù）產生（shēng）二次誘導風，提（tí）高清灰動能。
實驗證明，采用與不采用文丘裏管（guǎn）誘導技術，清灰效果（guǒ）差別很大。采用文丘裏管清灰更_、濾袋更（gèng）幹淨；不采用文丘裏管濾袋上尚有殘灰吸附在上麵，尤其是濾袋的（de）下部。
脈衝閥動作時產生的聲波（bō）還可以使濾袋產生微振動，起到輔助清（qīng）灰作用。
脈衝清灰使用微機自動裝置控製，根據粉塵濃度（dù）隨（suí）意調整清（qīng）灰周期和脈噴時間（jiān），使收塵器保持（chí）在_的阻力範圍內運行，又（yòu）盡可能地降（jiàng）低（dī）壓（yā）縮空氣消耗量，並（bìng）且減少收塵器內部外界新鮮空氣的帶入量，降低了收塵器的燃爆危險性。
4. 收（shōu）塵（chén）器箱體結構的研究
脈噴式防爆（bào）袋收塵器的機械結構（gòu）是否合理，不僅直接影響收（shōu）塵效果，而且還影（yǐng）響設備的維護、安裝以及製造工藝。
（1） 箱體結構設計
脈衝噴吹型煤磨（mó）防爆袋收塵器的（de）箱體一般為（wéi）矩（jǔ）形結構，它與一般袋式收塵器的不同之處，主要（yào）是固定濾袋的多孔（kǒng）板在箱體的上半部，且收塵處於負壓運行狀（zhuàng）態，在濾（lǜ）袋內裝設防止濾（lǜ）袋被負壓吸癟袋籠。
收塵器箱體承受壓力 F = S×P
式中
F—壓力（lì）KN
S—麵積ｍ2
P—單位麵積承受壓力（lì）Pa
根據設備承（chéng）受壓力大小，確定箱體鋼板厚度及加強筋的布置（zhì）形（xíng）式和密度。設備承受壓力分為負壓和防爆變形壓力，負壓根（gēn）據使用工藝確定，一般小於（yú）7500Pa，防爆變形壓力取_爆炸（zhà）壓力12000Pa。
為了安裝及更（gèng）換濾袋方便，濾（lǜ）袋的形（xíng）狀設（shè）計成單筒圓（yuán）形。要把濾袋安裝在（zài）箱體內，首先要（yào）在箱體內設置一（yī）塊多孔花板，即根據濾袋直徑的大小在一塊（kuài）鋼板上開數個（gè）大小相同的孔。孔中心（xīn）距也很講究，過小，造成收（shōu）塵器內部氣體嵌速（sù）度過高，易造成設（shè）備阻力大，不可避免濾（lǜ）袋之間的相互摩擦；過大，使設備體積增大（dà），造成浪費。多孔花板的（de）結（jié）構是確定收塵設（shè）備尺寸的關鍵。
另外，多孔花板既要承受係（xì）統負壓，又要承受濾袋及袋籠的（de）重量，稍有變（biàn）形可能影響袋口處（chù）的密封效（xiào）果，設計時對多孔花板已做了加強處理。
（2） 灰鬥的設計
為了防止煤粉內（nèi）部（bù）構件上積灰，所有（yǒu）梁、分（fèn）離板等均設置防塵板，而防塵板的角（jiǎo）度均為70度以上，灰鬥的溜角大於70度，同時為防止兩鬥壁間夾（jiá）角（穀角）太小而積灰，兩相鄰側板焊上（shàng）溜料板，加大穀角，消除煤（méi）粉的沉積。在所有平台、死角（jiǎo）處加焊坡板（bǎn），如（rú）下圖所示。
注：加焊坡板示（shì）意圖
另外考慮到由於操作不（bú）正常（cháng）和含塵氣體濕度大時出現灰鬥結露堵塞，在對收塵器殼體保溫的同時也要對（duì）收塵器灰鬥進行保溫。對高寒地區收塵器灰鬥下部設計成雙（shuāng）層，並可在兩層之間加設電加熱裝置。
5. 控製（zhì）係統的研製
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器控製係統是用於收塵器的噴吹清灰係統的（de）自動控製以及係統參數檢測報警。收塵器濾袋的定時噴吹清灰是由定時控製器對電磁脈衝閥定時順序控製來實現的，定時清灰（huī）可確保收塵器的阻力在較低的範圍內。為了防止（zhǐ）收塵（chén）器的內部產生煤（méi）粉的（de）自燃（rán）和爆炸，通過智能數控儀測量出收塵器入口、出口、灰鬥的溫度，_溫時即可產生報警信號，又可輸出控製（zhì）信號給相應的執行機構,從而_了收塵器的安全（quán）運行。
6. 濾（lǜ）袋設計
根據確（què）定的清（qīng）灰方式和箱（xiāng）體結（jié）構（gòu），采用外濾式圓形濾袋。濾袋的長度決定收塵器箱體的（de）高度，考慮到運輸因（yīn）素，將濾袋長度確定為（wéi）2750mm，實驗證明濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）20時比較經濟，因此我們將濾袋的規格確定為Ф130x2750mm，在袋收塵器（qì）內部，由於（yú）煤粉隨空（kōng）氣流動，粉塵與濾布的衝擊摩擦等都能產生靜電。靜電的積累會產（chǎn）生火花從而引起（qǐ）燃燒和爆炸，我們采用BWF_濾料，同時（shí）對（duì）收塵器殼體進行接地，確保接地電（diàn）阻小於4Ω，消除（chú）靜電效應。
表格 _濾料電氣特性指標
| _特性 | 摩擦荷電電荷密度MC/m2 | 摩擦（cā）電位（V） | 半衰（shuāi）期（S） | 表麵電阻（Ω） | 體（tǐ）積電阻（Ω） |
| _值 | <7 | <500 | <1 |
<1010
|
<109 |
實際應用
重慶南桐礦務局特（tè）種水泥廠1999年8月26日投運一台MMC70-5脈衝噴吹型煤磨防爆袋（dài）收塵器，處量風（fēng）量為18000~22000 m3/h，入（rù）口濃度（dù）為55.40g/m3，收塵效率為99.99%，粉塵排放濃度為26.40 mg/Nm3，優於_排放標準，投運後半年（nián）多即收（shōu）回了投資，其經濟效益_顯著
冀公網安備13098102000361號
