含塵氣體首_入收塵器的導流室，經導流板撞擊後進行預收塵（chén）和氣體均布，然後經收塵器（qì）布袋過（guò）濾淨化後由排（pái）氣口排出。粉塵（chén）阻留於濾袋外表（biǎo）麵，在濾袋上積累_時（shí）間後采（cǎi）用脈噴方式（shì）清灰（huī），卸灰采用氣動卸灰閥，從而（ér）達到卸（xiè）灰和鎖風的目的（de）。
2. 防爆裝（zhuāng）置的研究
防爆裝置（zhì）是（shì）煤（méi）磨防爆袋收塵器研製的一個重點，對於處（chù）理含煤粉氣體布袋除塵要_杜絕爆炸三個條（tiáo）件的出現是很難做到的，關鍵（jiàn）是要及早預知爆炸，並且采取相應措施，防止爆炸的發生。爆炸發生_明顯前兆之（zhī）一是壓力驟變，為此我們采取自動卸壓式（shì）防爆門，把壓力及時釋放出去，從而把爆炸消除在萌（méng）芽階段。
（1）防爆裝置結構（gòu）型式的確定
防（fáng）爆裝置的主要作用（yòng）是及時迅（xùn）速釋放壓力，從而達到安全運行的目的。根（gēn）據調查和（hé）實驗，研製（zhì）新型重（chóng）力自複位式防爆裝置作為脈衝噴吹型煤磨防爆袋（dài）收塵器防爆裝置。該防爆裝置由配重錘、壓杆、 閥門、外罩、閥（fá）座等組成，當收塵器內（nèi）部壓力_過設定壓力時，防（fáng）爆門自動打開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據實際要求，通過調整配重錘位置進行調整（zhěng），氣體（tǐ）釋放後，防爆門自動關閉恢複原狀，保持原來（lái）的密封效果。
實際使用證明，新型（xíng）重力自複位式防爆裝置的密（mì）封（fēng）效果雖然比膜片式稍差，但在設計時采取適當措施（shī）進行（háng）處理，且收塵器是負壓工作，_能滿足係統要求。為（wéi）防止防爆門內側含塵氣體（tǐ）結露，設（shè）計時在防爆門內表麵敷設保溫層。
（2）卸壓麵積的確定（dìng）
防爆裝置的卸壓麵積計算，到目前為止，世界（jiè）上還無理（lǐ）論計（jì）算公式，大多根據試驗或經驗總結出來的（de）。目前常用的計算方法有德國工業指南VDI3673的諾模圖；根據美國防火協會卸壓麵積計算圖和易燃粉塵的通風比（卸壓麵積與設備容積之比（bǐ）），煤粉的通風比一般為1：35(m2/m3)左右。根據以上經驗公式，確定脈衝噴吹型煤磨防（fáng）爆袋收塵器的卸壓麵積。
3. 收塵器清灰方式（shì）的研究
煤粉在收塵程中由於積塵（chén）速度快很容易造成堆積，從而形成事故隱患，大量煤（méi）塵積（jī）附在濾袋（dài）的表麵，為了使位於收塵器不同位置的濾袋都能及時清理幹淨，不但要適（shì）當加（jiā）大清灰動能，而（ér）且要（yào）使清（qīng）灰動能均勻施加於每一條濾袋的不同部位上（shàng），以滿（mǎn）足工況的需要。
（1）清灰方式的選擇
袋式收塵器常用的清灰方式有：機（jī）械振打式清灰，反吹風式清灰，氣箱脈衝式清灰，脈衝噴吹型清灰。
機械振打式清灰（huī）方式雖然濾袋運動幅度（dù）較大，但由於清灰動能較低（dī），容易導致清灰不_，且濾袋損（sǔn）傷大，壽命短，目前已較少采（cǎi）用。反（fǎn）吹風式清灰和氣箱脈衝式清（qīng）灰方（fāng）式（shì），雖然各有特點（diǎn），但由於都是整個袋室同時清灰，難免造成（chéng）局部（bù）的（de）濾袋或濾袋的局部的粉（fěn）塵不能及時_幹淨，對處理一般粉塵（chén）來說，影響的隻是使收（shōu）塵器（qì）的阻力升（shēng）高，而對於處（chù）理含煤粉的廢氣（qì），_留下了煤粉因長（zhǎng）期在濾袋上滯留而自燃的（de）隱患。
脈衝（chōng）噴吹（chuī）型煤磨防爆袋收塵器采用脈衝噴（pēn）吹型清灰方（fāng）式，利用壓縮空氣對每條（tiáo）濾（lǜ）袋分別清灰，清灰動能高，清灰更_。
（2）過濾風速的確定（dìng）
過濾（lǜ）風速是指單位時間內單位麵積濾布上通過的氣體量。過濾風速是袋收塵器的一個重要技術參（cān）數，過濾風（fēng）速的大小直接影響袋收塵器的設備投資，運行（háng）費用，使用效果等。
袋收塵（chén）器（qì）過濾風速取決於濾袋材（cái）質、處理含塵氣體性質（粉塵顆粒大小（xiǎo）、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結特性等）和排放要求等（děng）。過濾風速過大，阻力高，排放濃度高，濾袋壽命（mìng）段。過濾風速過小，除塵器體積大，設備投資高。
袋收塵器（qì）過濾風速計算公式
V=k×Q/60F
式中
V---風（fēng）速 m/min
k---風量波動（dòng）係數
F---麵（miàn）積 m2
Q---風量 m3/h
脈衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器選用_滌綸陣刺氈濾料，根據濾料行業推薦風速為0.8~1.0 m/min。
（3）噴吹壓力（lì）的確定和噴吹管（guǎn）的研究
為使高壓空氣能有控製地進入（rù）每條濾袋清灰，我們采取以高壓空氣包為主幹，通過若幹個支氣管到各排濾袋的布置方式。每個噴吹管上安裝一隻脈衝閥控製進入噴吹管的高壓空氣，每隻脈（mò）衝閥控製一排濾袋的清灰。
當濾袋的長度及每排濾袋的數（shù）量確定（dìng）後（hòu），噴嘴的孔（kǒng）徑是一個非常（cháng）重要的參數。通過試驗，也（yě）證實噴吹孔直徑的大小（xiǎo）是影響（xiǎng）噴吹力大小的關鍵，以6～8mm左右為宜，園型孔優於其它形狀的孔，且隨著（zhe）噴吹孔距（jù）脈衝閥的遠近大小不等。脈衝閥的大小決定著每根噴吹管開孔的個數，要使一（yī）根噴吹管（guǎn）較多的濾袋，_采用較大的脈衝閥。根據確（què）定的收（shōu）塵器處理風量，通過技術經濟比較後，我們采用（yòng）G11/2""脈衝閥，每（měi）閥噴吹12條濾袋。對於處理風量小於40000m3/h的收（shōu）塵器，在_清灰（huī）效（xiào）果的前提下，將清灰（huī）壓力選定為0.3~0.5MPa。
（4）采用文丘裏管技術產生（shēng）二次誘導風，提高清灰動能。
實驗證明，采用與（yǔ）不采用文丘裏管誘導技術，清灰效果差別很大。采用文丘裏管清灰更_、濾袋更幹淨；不采用文丘裏管濾袋上尚有殘灰吸附在上麵，尤其是濾袋的下部。
脈衝閥（fá）動作時產生（shēng）的聲波還可以使濾袋產生微振動，起到輔助清灰作（zuò）用。
脈衝（chōng）清灰使用微機自動裝（zhuāng）置控製，根據粉塵濃度隨意（yì）調整清灰周期和脈（mò）噴（pēn）時間，使收（shōu）塵器保持在_的（de）阻力範圍內運行，又盡可能地降低壓縮空氣消耗量，並且減少收塵器內部外界新（xīn）鮮（xiān）空氣的帶（dài）入量，降低了收塵器的燃爆危險性。
4. 收塵器箱（xiāng）體結構的研究
脈噴式防爆袋收塵器的（de）機械結構是（shì）否合理，不僅直接影（yǐng）響（xiǎng）收塵效果，而且還影響（xiǎng）設備的維護（hù）、安裝（zhuāng）以及製造工藝。
（1） 箱體結構設計（jì）
脈（mò）衝噴吹型煤磨防爆袋收塵器的箱體一般為矩形結構，它與一般袋式收塵器的（de）不同之處，主（zhǔ）要是固（gù）定濾（lǜ）袋的（de）多孔板在箱體的上半部，且收塵處（chù）於負壓運行狀（zhuàng）態，在濾袋內裝設防止濾袋被（bèi）負壓吸癟袋籠。
收塵器箱體承受壓力 F = S×P
式中（zhōng）
F—壓力KN
S—麵積ｍ2
P—單（dān）位麵積承受壓力Pa
根據設（shè）備承受壓力大小，確（què）定（dìng）箱體鋼板厚度及加強（qiáng）筋的布置形式和密度。設備承受壓力（lì）分為負壓和防爆變形壓（yā）力，負壓根據使用工藝確定，一般小於（yú）7500Pa，防爆變形壓力取_爆炸（zhà）壓力12000Pa。
為了安裝及更換（huàn）濾袋方便，濾袋的形狀設計成單筒圓形。要（yào）把濾袋安（ān）裝在箱體內，首先要（yào）在箱體內設（shè）置（zhì）一塊多（duō）孔花板，即根據濾袋直徑的大小在一塊鋼板上開數個大小相同的孔。孔中心距也很（hěn）講究，過小，造成收塵器內部氣體嵌速度過高，易造成設備阻力大，不可避免濾袋之間的相互摩擦（cā）；過大（dà），使設備體積增大，造成浪費。多孔（kǒng）花板的結構是確定（dìng）收塵設備尺寸的關鍵。
另外，多孔花板既要承受係統（tǒng）負（fù）壓，又要承受濾袋及（jí）袋籠的重量，稍有變（biàn）形可能影響袋口處的密封效果，設計時對多孔（kǒng）花板已做了加強處理。
（2） 灰鬥的設計
為了防（fáng）止煤粉內部構件上積灰，所（suǒ）有梁、分（fèn）離板等均設置防塵板，而防塵板的角度（dù）均為70度（dù）以上，灰鬥的溜角大於70度，同時為防止兩（liǎng）鬥壁間夾角（穀角）太小而積灰，兩相鄰側板（bǎn）焊上溜料板，加大穀角，消除煤粉的沉積。在所有平台、死（sǐ）角處加焊坡（pō）板，如下圖所示。
注：加焊坡板示意圖
另外考慮到由於操作不正常和含塵氣體（tǐ）濕度大時出現灰鬥結（jié）露（lù）堵塞，在對收塵器殼體保（bǎo）溫的同時也要對收（shōu）塵器灰鬥進行保溫。對高寒地區收（shōu）塵器灰鬥下部設計成雙層，並可在兩層之間加設電加熱裝置。
5. 控製係統的研製
脈衝（chōng）噴吹型煤磨防爆袋收塵器控製係統是（shì）用於（yú）收塵器的噴吹清（qīng）灰係統的自動控製以及係統參數檢測報警。收塵器濾袋的定時噴吹清灰是由（yóu）定（dìng）時控製器對電磁脈衝閥定時順序控製來實現的，定時清灰可確保（bǎo）收塵器的阻力在較低（dī）的範圍（wéi）內。為了（le）防（fáng）止收塵（chén）器的內部產生煤粉的自燃和爆炸，通過（guò）智能數控儀測量出收（shōu）塵（chén）器入口、出（chū）口、灰鬥的溫度，_溫時即可產生報警信號（hào），又可輸出控製信號給相應的執行機構,從而（ér）_了收塵器的（de）安全運行。
6. 濾（lǜ）袋設計
根據確定的（de）清灰方式和箱體（tǐ）結構，采用外濾式圓形濾袋。濾袋的長度決定收塵器箱體的高度，考慮到運輸（shū）因素，將濾（lǜ）袋長度確定為2750mm，實驗證明濾袋的（de）長徑比20時比較經濟，因（yīn）此我們將濾（lǜ）袋的規格（gé）確定為Ф130x2750mm，在袋收塵器內部（bù），由於煤粉隨（suí）空氣流動，粉（fěn）塵與濾布的衝擊摩擦（cā）等都能產生靜電。靜（jìng）電的（de）積累會產生火花從而引起燃燒和爆（bào）炸，我們采用BWF_濾料，同時對收塵器殼體進行接（jiē）地，確保接地（dì）電（diàn）阻小於4Ω，消除靜電效應。
表格 _濾料電氣特性（xìng）指標
| _特性 | 摩擦荷電電（diàn）荷密度MC/m2 | 摩擦電位（V） | 半衰期（S） | 表麵電阻（Ω） | 體（tǐ）積電阻（Ω） |
| _值 | <7 | <500 | <1 |
<1010
|
<109 |
實際應用
重慶（qìng）南桐礦務局（jú）特種（zhǒng）水泥廠1999年（nián）8月26日投運（yùn）一台MMC70-5脈衝噴吹型煤磨（mó）防爆袋收塵（chén）器，處量風量為18000~22000 m3/h，入口濃度為55.40g/m3，收塵效率為99.99%，粉塵排放濃度為26.40 mg/Nm3，優於_排放標準，投運後（hòu）半年多即收回了投資，其經濟效益_顯著
