一、布袋除塵(chén)器工作原理
含塵氣體由灰鬥上部進風口進入後,在擋風板(bǎn)的作用(yòng)下(xià),氣流(liú)向上(shàng)流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰鬥。含塵氣體進入中箱體經濾(lǜ)袋(dài)的過濾淨化,粉塵被阻留在濾袋的外表麵,淨(jìng)化後的氣體經濾袋口進入上箱體,由(yóu)出風口排(pái)出。 隨著濾袋表麵粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達(dá)到設定值(zhí)時,控製係統發出清灰指令,清灰係統開始工作。首(shǒu)先電(diàn)磁閥接到信號後(hòu)立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被(bèi)排放,由於(yú)小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片(piàn)兩端受力改變,使大膜片動作,將(jiāng)關閉的輸出口打開,氣包內的(de)壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入(rù)袋內(nèi),實現清灰。當控製信號停(tíng)止後,電磁閥關閉,小膜片、大膜片相(xiàng)繼複位,噴吹停止。脈(mò)衝閥是脈衝袋式除塵器關鍵(jiàn)部件,其使用壽命是用戶_為關心的問題。公司可根據(jù)用戶的需求提供進口濾袋和脈衝閥。
二、布袋除塵器清灰比較
清(qīng)灰方式(shì)是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰(huī)方式對袋式除塵(chén)器進行分類,基本型式主要有:機械振(zhèn)打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈衝噴吹清灰方式。低壓脈衝袋式除塵器屬於脈衝噴吹清灰方式。
三、布(bù)袋除塵器(qì)技術特點
⑴ 采用淹沒式脈(mò)衝(chōng)閥,啟閉迅速,自身阻力小,對於 6 米 ~ 8 米 長的濾袋(dài),噴吹(chuī)壓力僅 0.15 ~ 0.3MPa ,_能獲得(dé)良好的清灰效果。
⑵ 清(qīng)灰能力強。清灰時濾袋表(biǎo)麵獲得(dé)的(de)加速度遠遠大於(yú)其它類型的袋式除塵器(qì),清灰均勻,效果好。
⑶ 過濾負荷高。因有強力清灰的_,即使除塵器在較高的(de)過濾風速下(xià)運行,其阻力也不會過高,一般為(wéi) 1200 ~ 1500Pa ,與反(fǎn)吹(chuī)風除塵器相比(bǐ),同等過濾麵積,脈衝袋式除塵器(qì)有更大的處理風量。
⑷ 檢查和(hé)更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方(fāng)便,無(wú)需綁紮。操作人員無需進入箱體內部,操作環境好。
⑸ 設備(bèi)造價低。由於過濾負荷高,處理相(xiàng)同煙氣量所需過濾麵積小於反吹風袋式除塵器,因而設備緊湊,占地(dì)麵積小。
⑹ _的控製技術。以 PLC 可編程控製器為主機的控製(zhì)係統對除塵器清灰、進口煙氣溫(wēn)度、清灰壓力等運行參數進(jìn)行實時(shí)控製,功能_,穩定可靠。
四、技術性能
低壓(yā)脈(mò)衝袋式除(chú)塵器技(jì)術性能主要體(tǐ)現在處理風量(liàng)、出口含(hán)塵濃度、設備(bèi)阻力及(jí)濾袋的使用壽命等幾個方麵(miàn)。
⑴ 處理風量
低壓脈(mò)衝袋式除塵器能處(chù)理(lǐ)較大風量的粉塵從而減少(shǎo)過濾麵積,使設備(bèi)小型化(huà),節省投資。在滿足除塵對象的情況下,可根據清灰方式、粉塵性質、濾袋材質(zhì)等確定適(shì)宜的過濾風速。
⑵ 出口含塵濃度
低壓脈衝袋式除塵器具(jù)有(yǒu)較高的除塵效率,出口含塵濃度_能滿足_規定的(de)排放標準,甚至可達到 10mg/m 3 以下。
⑶ 設備阻力
除塵器的阻力 ΔP 是與風機的功率成正比,這是與風機能耗有直接關係的指標,涉及除塵係統的運行費用(yòng)問題。除塵器的阻力與裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方(fāng)式、過濾風速、氣體溫度、濕度(dù)等諸多因素有關。
低壓脈衝袋(dài)式除塵器將除塵器阻力控製在 1200 ~ 1500 Pa 範圍之(zhī)內。_從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵,並且不損傷濾袋和消耗較(jiào)少的動力。
除塵器阻力由(yóu)三部份組成: ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中: ΔP 1 —— 機械阻力
ΔP 2 —— 濾布的阻力
ΔP 3 —— 粉塵層(céng)的阻(zǔ)力
⑷濾(lǜ)袋的(de)使用壽(shòu)命
濾袋的壽(shòu)命與其(qí)材質、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質等因素有關,同時也受到過(guò)濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此(cǐ)對於一個除(chú)塵設備來說,正確選擇過濾風速和濾袋材質、清灰方式等重(chóng)要參數(shù),_濾袋使(shǐ)用(yòng)壽命。

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