倒罐前首先_通（tōng）知高爐，注（zhù）意波動情況（kuàng）。正確的倒罐操作（zuò）程序為：
(1)關下煤閥，_線內煤粉吹掃幹淨；
(2)關吹掃閥、快速切斷閥、噴（pēn）吹閥及補壓閥；
(3)開（kāi）噴吹罐放（fàng）散閥和均壓閥；
(4)噴吹管壓力（lì）降至零時（shí），開貯煤罐下鍾閥向噴（pēn）吹罐（guàn）裝煤；
(5)儲煤罐煤粉卸完後，其電子秤示數（shù）為（wéi）零，關（guān）下鍾閥；
(6)關均壓閥；
(7)開（kāi）噴煤罐（guàn）下充壓閥，罐（guàn）壓正（zhèng）常後下充壓閥關閉。
開噴吹風閥、快速切（qiē）斷閥、噴（pēn）槍（qiāng）進口閥及補壓閥，恢複正常噴煤。
3生產過（guò）程中的常（cháng）見故障
3．1混（hún）合器前後軟連接斷開
(1)關下煤閥，停止給煤（méi）；
(2)關吹掃閥、快速切斷（duàn）閥（fá），噴槍進口閥；
(3)啟動排氣風（fēng）機，吹淨（jìng）室內N2 ，清理場地，更換軟連接；
(4)通知高爐（lú）正常噴煤。
3.2防爆膜爆破（pò）
(1)非（fēi）煤粉爆炸引（yǐn）起的集（jí）煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，噴煤罐可繼續噴煤，通知設備檢修（xiū）人員更換防爆膜。
(2）由於煤（méi）粉（fěn）爆炸引（yǐn）起的集煤罐（guàn）和儲煤罐防爆膜爆破，則將噴吹（chuī）風改（gǎi）為N2 ，將噴吹管煤粉處理幹淨（jìng）後停止噴煤。
(3)噴煤罐防爆（bào）膜爆破（pò），則立即停（tíng）止噴（pēn）煤，檢查分析（xī）爆破原因，通知高爐。如非煤粉爆炸引起（qǐ），則待爆（bào）破膜更換完畢後，恢複正常噴煤（méi）。若由煤粉爆炸引起，則首先處理（lǐ）火源，待防爆膜換完後。全（quán）部轉用N2 噴吹。
3.3罐（guàn）內煤粉溫度_過70℃
煤粉罐內煤粉溫度_過70℃，則全部改為（wéi）N2 噴煤。待噴吹罐內煤粉全部噴（pēn）淨後，進行清罐（guàn）檢查和撲（pū）滅火源。
3.4壓縮空氣突然停風
衝（chōng）壓、補壓、流化和噴吹全部（bù）轉為N2 噴煤。如無供N2設施，則停止噴煤，並通知高爐。
3.5N2壓力突然降低轉為全用壓（yā）縮空氣噴煤。各煤粉罐內煤粉噴淨後，N2壓力仍然（rán）不能恢複，則停止（zhǐ）噴吹煙煤，如條件允許可改為無煙煤噴吹。
3.6倒罐時下鍾（zhōng）閥打不開
(1)檢查機電設備_位置和傳動鋼繩是否掉道；
(2）如非機電問題則開放散閥將儲煤（méi）罐壓力放掉0.2～0.25MPa，然後關閉。開儲煤罐下充壓閥（fá），使其壓力略高於噴煤（méi）罐壓力0.03MPa，再開下鍾閥，如此反複循環，直至打開為止。
3.7儲煤（méi）罐過滿，上鍾閥關不（bú）上
關放散（sàn）閥，開儲煤罐上充壓閥2～5s。如此反複多次，直至上鍾閥（fá）關（guān）上為止。
3.8混（hún）合器堵塞
現象：
(1)風口煤流消失。
(2)噴吹管道壓（yā）力下降（jiàng）至熱風壓力水平。
處理方法：
停止噴煤（méi），卸（xiè）下混合器，_其（qí）內部雜物。
3.9過濾器堵塞
現象：過濾器前後壓差增大，噴煤量降低。
處理辦法（fǎ）：停（tíng）止噴煤，_其內部雜物（wù）。
3.10噴煤（méi）管路堵塞
現象：
(1)風口（kǒu）煤流消失；
(2)前端堵塞，噴吹壓力（lì）接近輸送（sòng）介質壓力；
(3)後端堵塞噴吹風壓力接近高爐熱風壓力。
3.11噴槍堵塞
現象：
(1)該風口沒有煤流；
(2)噴吹支管壓力接近風源壓力（多（duō）管路）。
處理辦法：
(1)打開噴槍倒吹閥；
(2)吹不通時更換噴槍。
3.12噴吹係統各罐內_過80℃
處理辦法：(1)清（qīng）罐處理，盡（jìn）快把罐內煤粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常後（hòu）再複噴。
(2)改（gǎi）用氮氣噴吹，把噴吹風源及充壓從壓縮（suō）空氣（qì）改為全用氮氣噴吹。
