寶鋼分公司（sī）推行廢棄資（zī）源返生產利用產生巨大效益
冶金生產中（zhōng）產生（shēng）的石灰混（hún）合除塵（chén）粉（fěn），無須增加_加工成本_可以替代部分（fèn）原料返生產利用，可大大降低（dī）石灰的外購量。這樣的“便宜”事，正在寶鋼分公司實（shí）踐並推廣著（zhe）。據_新（xīn）統計數據顯示，寶鋼分公司今年工業固廢物返生（shēng）產利用量已達170多萬噸，成功替代了部分原輔料，_創效逾5億元（yuán）。
寶鋼的工業固廢物由冶金生產中產生，長期以來（lái）大多（duō）作廢棄物處（chù）理，汙染環境。近年（nián）來，冶金原輔料（liào）價格日益上漲，鋼鐵生產成本壓力驟增。為此，寶鋼分（fèn）公司堅持科（kē）學、可持續發（fā）展理念（niàn），積_探尋固廢物資源的循環再利用。除（chú）將其作為服務於（yú）建築、市政等行業的原材料外，還努力拓展返（fǎn）生產利用途徑。目前（qián），石灰石及白雲石泥餅等10多種固廢（fèi）物相繼重返“崗（gǎng）位”，發揮著替代原輔料（liào）、降本增效的作用。
今年來，寶鋼分公司有關（guān）廠部加大了固廢物返生產利用的（de）開發力度（dù）。煉鋼環節（jiē）在（zài）運送（sòng）塊石灰的過程中會產（chǎn）生粉塵，以往這些粉塵（chén）收集後委外加（jiā）工處理成地基輔料，利（lì）用價（jià）值低，中（zhōng）轉過程還（hái）帶來環境汙染（rǎn）。寶鋼分公司安環部按照科學回收、合理利用的原則，組織煉鐵廠、製造部、煉鋼廠、運輸部等（děng）單（dān）位開展了“煉鋼石灰混合（hé）除塵粉返生（shēng）產（chǎn）利用”研究，使這種除塵（chén）粉重新獲得了“上（shàng）崗證”，不增加_加工成本便能成功用於燒結生產。今（jīn）年來，已累計利用3800多噸，降低石灰采購成本100多萬元。此外，通過（guò）替代，減少了新石灰燒製過程中二氧化（huà）碳的排放量，有效降低了環境汙染。今年來，經（jīng）分選後的低鋅瓦斯泥、輔原料除塵粉等多種固廢物，也成為（wéi）寶（bǎo）鋼分公司返生產利用的“新寵”。
初嚐甜頭後，寶鋼分公司加緊推廣並總結工業固廢物返生產利用成果。截（jié）至目前，工業固廢物返生產利用率比計劃增長（zhǎng）了1.2%，創曆史_水平。
