我國水泥工業隨著產業政策的調整，水泥生產日趨大型化，這些大型水泥生產線，每條（tiáo）線都有50多台（tái）除塵器，窯尾除塵是環保關（guān）鍵所在。大型水泥廠的窯（yáo）尾除塵（chén），過去一直都采用電除塵器，由於電除塵器比電阻的敏感性及（jí）其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高（gāo），一般都在100mg/m3以上。隨著環保新標準的（de）實施，窯尾煙塵排（pái）放濃度都要求小於等於（yú）50mg/m3.沿海經濟發達（dá）地區甚至要求窯尾煙塵排放濃度小於等於10mg/m3.因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發展的必然趨勢。也有不少水泥廠根據企業自身設備、資金（jīn）情況，將不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由於（yú）袋式除塵器的適應（yīng）能（néng）力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除（chú）塵器越來越多，發展勢頭迅猛。
新型幹法水泥（ní）廠生產過程一般有除（chú）塵器50餘台。過去除回轉窯廢氣處理和窯頭冷卻機（jī）外，多數企業采（cǎi）用電除塵器。隨著環保事業的發展及（jí）袋式（shì）除塵器技術的進步，水泥生產的整個過程幾乎全部可以采用袋式除塵器。
大型化的_袋式除（chú）塵器是現（xiàn）代除塵技（jì）術發展的（de）標誌之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式（shì）除塵（chén）器濾料材質的提高和清灰控製自動（dòng）化與結構性能的優化（huà），為袋式除塵器的發展提供了技術_，大（dà）型幹法水泥窯窯尾煙氣（qì）處理采用袋（dài）式除塵器已漸成趨勢。
袋式除塵器的技術特點（diǎn）1.對窯工況變化的適應能力強客（kè）觀地講，無論（lùn）是電除塵器還是袋式除塵器均（jun1）有很高的捕（bǔ）塵效果，隻要設計選型正確、產（chǎn）品（pǐn）質量優良、維護操作合理，均（jun1）能__規定的排（pái）放標準。相比較而言，由於設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參（cān）數（shù）偏離原設計指標波動變化時，袋（dài）式除塵器的適應能力則要強一些。
實際生產（chǎn）中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃（nóng）度_過原設計值時，其除塵效率_會下降（jiàng）。而窯尾（wěi）廢氣不（bú）可能一直保持在設計指標範（fàn）圍內（nèi）。當（dāng）喂料（煤）量、係統漏風_過設計指標時，均有（yǒu）可能（néng）使窯尾廢氣量（liàng）_標，從而使除塵器的除（chú）塵效率下降，排放濃度_標。例如，當進入電（diàn）除塵器的廢（fèi）氣量比設計指標高5%~10%時，其（qí）除塵效率將由（yóu）原設計的（de）99.875%下降至99.83%~99.77%，在這種情（qíng）況下，若原設計排放濃度≤100mg/m3，實際排放濃（nóng）度則將上升為（wéi）137mg/m3~184mg/m3.同樣，當預熱器內漏風_過2%時（shí），預熱器分離效率明顯（xiǎn）降低，此時廢氣含塵濃度有（yǒu）可能增大，這也將（jiāng）引起（qǐ）除塵器的除塵效率（lǜ）下降，廢氣（qì）排放（fàng）濃度_標。
要解決進入電除塵器（qì）的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排（pái）放_標（biāo）的問題，_增加_板以增加沉澱_板麵積，這對正在使用的電除塵器（qì）來說是（shì）非常困難的。而袋式除塵器是按照選（xuǎn）定的過濾（lǜ）風速來確定濾袋（dài）過濾（lǜ）麵積的，其濾袋（dài）過濾麵積基本不受廢氣量或（huò）含塵濃度影響。當進入袋式除塵（chén）器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此（cǐ）時隻需將濾袋清灰周期縮短、清灰（huī）次數增加即可滿足（zú）除塵要求，其除塵（chén）效率（lǜ）是不受影響的。
另外，相比較而言，進入除塵器廢氣的溫度、濕度（即煙氣性質）的變化對電除塵器的影響要大些。一般控製進入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10%~15%、露點為50℃~60℃，過高或過（guò）低均對電除（chú）塵器運行不利（lì）。溫度過高、濕度過低（dī），則粉（fěn）塵比電阻升（shēng）高，有可能使電（diàn）場頻繁火花放電、電暈（yūn）電流增大、除塵效率下降；溫度（dù）過低、濕度過高，有可能（néng）使粉塵在_板（bǎn）和電暈（yūn）線上產生粘附，使振（zhèn）打清灰困難，嚴重時會（huì）影響除塵（chén）器正常工作。
袋式除塵器對（duì）廢氣溫度（dù）、濕度變化的範圍要求較寬（kuān），尤其是由於一些新型濾（lǜ）料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜複合濾料（liào）等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），允（yǔn）許溫度要求也較（jiào）電（diàn）除塵器寬（kuān）。綜（zōng）上所述，可以說袋式除塵（chén）器較電除塵器對窯（yáo）工況變化及煙氣性質變化（huà）的適應性（xìng）要強（qiáng）些。
袋式除塵器能捕捉細微的粉（fěn）塵隨著濾料產業的發展，新產品不（bú）斷出現，已經可以選擇（zé）滿（mǎn）足捕捉細微粉塵的濾料，這_使除塵效率大大提高（gāo）。
對環保要求適應性強隨著人們（men）對生存環境（jìng）質量要（yào）求的不斷（duàn）提高，政府必然會逐步提高環保標準。目前，電除塵器進一步降低出口濃度隻能靠增加沉澱_板麵積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設備體積和投資（zī）。而袋（dài）式除塵器隻需通過調整清灰（huī）頻率即可滿足新排放要求。
運（yùn）行維護簡單可（kě）靠水泥窯運行（háng）過程中，在開窯或處理不正常（cháng）窯況時，燃料量增加、空氣量不足或者燃料與空氣混合不均，以及窯溫過（guò）低使燃料燃燒不（bú）_時，往（wǎng）往可能（néng）產生大量的CO可燃氣體，以及過多的未燃（rán）盡煤粉進入除塵器內沉積。另外，大多數窯尾除塵器是負壓操作，在設（shè）備管道不嚴密處漏，入空氣。不（bú）論是電除塵器（qì）還是袋式除塵（chén）器，如果機內（nèi）存在上述2種情況（即機內有（yǒu）可燃物質和助燃氧氣），一旦遇上明火，都同樣（yàng）存在燃爆（bào）的可能。對（duì）電除塵器（qì）而言，高壓電場的放電火花將激發它（tā）的燃（rán）爆，其燃爆的（de）可（kě）能（néng）性更大些。因此，窯尾_裝設CO及O2分析儀，以（yǐ）確保電除塵（chén）器安全運行，而對袋式除塵器（qì）來講，因其機內不具備產生明火的條件，相對電除塵器其安全性更大些，控製要求不需要如此嚴格，因此其操作運行相對要簡單可靠些。
除（chú）塵器長期運行過程中，總（zǒng）不免會發生（shēng）一些故障，如電除塵器（qì）電電變形或位移，陰_線的鬆動、斷線、電_積灰過多，絕緣瓷瓶破損及袋式除塵器破袋等。對（duì）電（diàn）除塵器來說，一旦出現（xiàn）突發性故障，影響（xiǎng）整機（jī）運行時，__停機離線（xiàn）維修。大（dà）型袋（dài）式除塵器采（cǎi）用的都是分室結構離線（xiàn）清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布（bù）袋除塵器一般分14~16個（gè）室，某一室發生故障，離線維修，對整機運行基本（běn）沒有影響，僅過濾風速略有增（zēng）加而已。
袋式除塵器可以在非正（zhèng）常情況下_小排放現有的水泥窯大多采用電除塵器，受電除塵器自身的安全要求，有2種（zhǒng）_標情況：①點窯（yáo）時煤燃燒不_，CO_標，此時（shí）不向電除塵器供電引起粉塵濃度_標排放。不過，它的時間（jiān）不（bú）長，_標排（pái）放量也不大（dà），可以忽略。窯點火，窯溫上升到_溫度時，燃（rán）燒基本正常時才投（tóu）料，電除塵（chén）器也投入運行。因時間很短，而投料之前隻有煙塵，即使有一段時間_標，_標（biāo）值很少（200mg/m3~300mg/m3），排放總量可以忽略（luè）。②生產過程中，由於操作不當造成（chéng）CO_標（biāo），停止向除塵器供電引（yǐn）起粉塵濃度_標排（pái）放。此時由於要對窯係統進行調整，不能停止運行，因此隻能停（tíng）止向電除塵器供電，這引（yǐn）起粉塵濃度_標排放，此時粉塵濃度_標排放量_大了。
