旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵（chén）氣流（liú）作旋轉（zhuǎn）運動，借助於離心力（lì）將塵粒從氣流（liú）中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。旋風（fēng）除塵器的各個部件都有標準的尺寸（cùn）比例，每一個（gè）比例關（guān）係的變動，都（dōu）能影響旋風除塵器的效率和壓力損（sǔn）失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為（wéi）主要影響因素。旋（xuán）風除塵器於1885年開始使用，已發展成為多種（zhǒng）形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸（zhóu）向進入式兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的（de）氣體約（yuē）為前者的3倍（bèi），且氣流分布均勻。旋風（fēng）除塵器是由進氣（qì）管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰鬥組成（chéng）。旋風除塵器結構簡單，易（yì）於（yú）製造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣（guǎng）泛用於從氣流中分離固體和液（yè）體粒子（zǐ），或從液體中（zhōng）分離固體（tǐ）粒子。在普通操（cāo）作條件下，作用於粒（lì）子上的離心力是重（chóng）力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著（zhe）高於重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了除塵效率為百分（fèn）之九十以上的（de）旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除（chú）塵器是效率（lǜ）很高的一種。它適用於非黏性（xìng）及非纖維性粉塵的去除，大（dà）多（duō）用來去除5μm以上的粒子，並聯（lián）的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具（jù）有80～85的除塵效率。選（xuǎn）用抗高（gāo）溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材（cái）料構造的旋風（fēng）除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力（lì）達500×105Pa的條件下操作。從技術（shù）、經（jīng）濟諸方麵（miàn）考慮旋風除塵器壓力損失控製範圍一（yī）般為500～2000Pa。因（yīn）此，它屬於中效除塵器，且可用於高溫煙氣的淨（jìng）化（huà），是應用廣泛的一種除塵（chén）器，多應用於鍋（guō）爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。旋風除（chú）塵（chén）器抗磨損措施介紹：1、使用抗磨損材料：旋風除塵器直接用耐磨鑄鋼、耐磨鋼（gāng）板、陶（táo）瓷、花崗岩或鋼筋（jīn）混（hún）凝土等抗（kàng）磨（mó）損性能好的材料製作；2、滲硼（péng）法：滲硼法是在加（jiā）熱爐內，控製溫（wēn）度和時（shí）間，使硼砂中的硼砂滲入到剛才內形成以微米計的滲硼層，旋風除塵器的形狀尺寸均不變化；3、內襯法：內襯法是將耐磨材料先加工成相應形狀（zhuàng），固定在旋風除塵器內表麵的抗磨損方法；4、塗抹法：塗（tú）抹（mò）法是將耐磨材料按相應比例配（pèi）置好，充填入事先在旋（xuán）風（fēng）除塵器內（nèi）表（biǎo）麵安裝好起固定作用的骨架內，經搗實、抹平、壓光、養護等一係列工序後形成抗（kàng）磨損塗層的（de）方法。旋風除塵（chén）器一旦漏風將嚴重影（yǐng）響（xiǎng）除塵效果。據估算，除塵器下錐體處漏風1時除（chú）塵效（xiào）率將下降（jiàng）5；漏風5時除塵效率（lǜ）將下降30。旋風（fēng）式除塵器漏風有三（sān）種部位：進出口連接法蘭處（chù）、除（chú）塵器本體和卸灰裝置。引起漏風（fēng）的原因如下：1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不（bú）均勻（yún）、法蘭麵不平（píng）整等引起（qǐ）的。2)除塵器本體漏風的（de）主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含（hán）塵（chén）質量濃度高過10g/m3時，在不（bú）到100天時間裏（lǐ）可以（yǐ）磨壞3mm的（de）鋼板。旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生（shēng）在排塵口附近，其次發生在（zài）進排（pái）氣的管道裏（lǐ）。1)排塵口堵塞及預防措（cuò）施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎（suì）紙、破布等)滯留在排塵口，之後粉塵在其周（zhōu）圍聚（jù）積；二是灰鬥內灰塵堆積過多，未能及時排（pái）出。預防排塵口堵塞的措施（shī）有：在吸氣（qì）口增加一柵網；在排塵口上（shàng）部增（zēng）加手（shǒu）掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。2)進排氣口堵塞及其預防（fáng）措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造（zào）成的——進排氣口略有粗糙直角、斜（xié）角等會（huì）形成粉塵的粘附、加厚，直（zhí）至堵（dǔ）塞。
