氣箱式脈衝除塵器屬於工業除塵器的一種，包括在袋式除塵器中（zhōng），它吸取了分室反吹和脈衝噴除塵（chén）器的優勢，也克服了這兩種除塵器強度不夠、不能同時清灰過濾（lǜ）的缺點，使得袋式除塵器的除（chú）塵效率提高了很（hěn）多，也提高了適應性。下麵來（lái）了解一下這（zhè）種氣箱式除塵器的相關知識。
工業除塵
除塵過程： 含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰鬥（dòu），含有微粒粉塵的（de）氣體（tǐ）通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表麵，而（ér）氣（qì）體則經淨化後由引風機排入大氣。
清灰過程： 隨著過濾工作的不斷進行（háng），附著在濾袋外表麵（miàn）的粉（fěn）塵不斷增多，除塵器運行阻力增加，某一過濾（lǜ）單元的轉換閥關閉，過（guò）濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾（lǜ）單元，吹掉濾袋外表麵的（de）粉塵，然後轉換閥板打開，該過濾（lǜ）單元（yuán）重新工（gōng）作，清（qīng）灰轉向（xiàng）下一過濾單元。整個清灰過程是各（gè）個過濾單元輪流（liú）交替進行的。
氣箱式脈衝除塵器本體分隔（gé）成若（ruò）幹個箱（xiāng）區（qū），每（měi）箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有（yǒu）一個氣缸帶動的提（tí）升閥。除塵器（qì）在過濾含塵氣體一 定的（de）時間時，清灰控製係統（tǒng）會發出信號，第 1個箱（xiāng）室的提升閥開始關（guān）閉切斷過濾氣流;然後箱室的（de）脈衝閥開啟，以大於0.4MPa的壓縮空氣衝入淨氣室，清/除（chú）濾袋上的（de）粉塵;當這個動作完成後（hòu），提升（shēng）閥重新打開，使（shǐ）這個箱室重新進行過濾工作，並逐一按上述程序完成全（quán）部清灰動作。氣箱脈衝袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪（lún）流進行。各箱室的脈衝和清灰周期由（yóu）清灰程序控製係（xì）統按事先設定的程序自動（dòng）連續進行，從而確保了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結（jié）構，灰鬥可延伸到進口總管（guǎn）下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰鬥內達（dá）到預除塵的效（xiào）果。所以氣箱脈衝袋式除塵器不（bú）僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
殼（ké）體部分：包括清潔室(或稱氣體淨化箱)、過濾室、分室隔板、檢修（xiū）門及殼體結構。清潔（jié）室內（nèi）設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。灰鬥及卸灰機構：卸（xiè）灰鬥（dòu）可按不同係列、不同進口粉塵濃度，分別設（shè）置螺旋輸送機、空氣輸送斜（xié）槽和剛性葉輪卸料器（qì）(卸灰閥)。進出風箱體：包括進出風（fēng）管路及中隔（gé）板（bǎn）。單排(或單列)結構（gòu）布置（zhì）在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在（zài）殼體中間：32係列較小（xiǎo）無（wú）箱體（tǐ），進（jìn）出風管路分別接於灰鬥與清潔室上。脈衝清（qīng）灰裝置（zhì）：包括脈衝閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。壓縮空氣管路及減壓裝置（zhì）、油水分離器、油霧器（qì）等（děng）。支柱及立式籠梯、欄杆。
使用前的檢查：打開筒蓋檢查儲塵袋（dài）是否紮緊，吸口處是（shì）否係（xì）牢，並蓋好筒蓋。檢查（chá）電（diàn）源電壓，若有需要，注（zhù）意電機正反轉。更換（huàn）皮帶：部（bù）分（fèn）采用皮帶式傳動的工業（yè） 吸塵器 需要更換（huàn） 新的傳送帶，將吸（xī）塵（chén）器後（hòu）門打開，進行更換。若皮帶有鬆動，打開側門，調整控製（zhì）螺母到適當的位置即可。使用（yòng）過程中應注意事項：普通型(非防爆類)機器嚴禁在易燃（rán）易爆場所使用;非特殊材料濾（lǜ）袋（dài）不可吸有燃著的火種及高溫廢料;在沒有濾塵袋、濾清器（qì）的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風（fēng）機損壞;當濾（lǜ）袋、濾清器發生破損情況下，應及時進行更換，不可繼續（xù）使用;儲塵桶積蓄過多雜物應及時清理，並定期清理濾袋和（hé）濾清器，確保通暢;吸塵器過載後，控製箱內熱繼（jì）電器將會自動切斷電源，此時須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器（qì）複位後，在行使用;工作完畢後，應切斷電（diàn）源（yuán），放置於清涼幹爽處。 這樣可以很好的延長工業除塵器的使用壽命。
