布（bù）袋除（chú）塵器在鋼鐵生產中的運用及（jí）裝置特點
在使用布（bù）袋除塵係統時，要注意煙塵的粒徑（jìng）對布袋除塵係統有很大的影響（xiǎng），如（rú）果煙塵中含有5、40μm及以（yǐ）上的粉塵粒徑，先將這部分粉（fěn）塵去（qù）除，然後才能使用布袋除塵。
1煙氣溫度和濕度的（de）控製
在鋼（gāng）鐵生產中運用布袋除塵時，要控製好煙氣的溫度和濕度，煙氣的溫度要控製（zhì）在25℃~120℃之間，由於生產鋼鐵的原料中有的（de）含有水分，有的粉塵需要進行降溫處理（lǐ），在進（jìn）行這些環節時，如果溫度（dù）過低會造成水分凝（níng）結的現象，導致布（bù）袋堵塞，從而影響除塵係統的除塵效果，有時還需要更換布袋；溫度過高會（huì）導致布袋磨損（sǔn），降低布袋的使用壽命，增加維護成本。
2覆膜（mó）濾料的使用
覆膜濾料是一種在傳統濾料（liào）介質中覆合微孔發泡聚四弗乙烯薄（báo）膜（mó）德國布袋濾料，它除了具有傳（chuán）統的布袋濾料的篩濾、靜電、擴（kuò）散等作用外，還能收集0.1μm以上的粉塵，並且清灰過程比較方便，除塵阻（zǔ）力比較小，性強、能力強，但覆膜濾料的製作成本遠比傳統的濾料高，因此，在使用（yòng）濾料時，要根據鋼鐵的實際生產情況，選擇較符合生產要求的濾（lǜ）料。
3煙（yān）塵粒徑的控製
在使用布袋除塵係統時，要注意煙（yān）塵的粒徑對布袋除（chú）塵係統有很大的影響，如果煙塵中含有5、40μm及以上的粉塵粒徑，先將這部分粉塵去除，然後才能使用布袋（dài）除塵（chén）。這部分粉塵會衝刷布袋，造成布袋破損，從而引起煙塵（chén）外排_標的現象，大粒徑粉塵還會增加出除塵風機（jī）的負荷（hé），增加（jiā）除塵（chén）係統的（de）運行成本。煙（yān）塵（chén）中塵粒的強度對布袋除塵係統一也有的影響，塵粒強度過大，會增加對布袋的磨（mó）損，由（yóu）於在生產（chǎn）鋼鐵時產生的煙（yān）塵塵粒強度比較大，因此，在設置（zhì）布袋除塵（chén）前（qián），要設計重力除塵裝置，將這部分煙塵去（qù）除，從而_布袋除（chú）塵係統的（de）正（zhèng）常運行。
4煙氣入口速（sù）度
布袋除塵器
係統的（de）煙氣入口速度對除塵效果有很大的（de）影響，通常情況下，除塵管道的煙氣入口速度設計為18m/s，由於鋼鐵生產過程中，產（chǎn）生的煙氣粉（fěn）塵比重比較大，為了防止（zhǐ）煙塵沉積在管道中（zhōng），使用布（bù）袋（dài）除塵器去除鋼鐵行業產生的粉塵時，除塵（chén）管（guǎn）道的煙氣入口（kǒu）速度設置為20m/s~22m/s，並（bìng）且要在接近除塵器前，采用變徑的方法，增加煙氣的驅進截麵積，將煙氣的入（rù）口速度降至12m/s，從而減（jiǎn）少煙氣對布袋局部（bù）的磨損，變徑（jìng）的距離一般（bān）控製在（zài）5m。
5頂部檢查孔的（de）密（mì）封（fēng）
一般情況下布袋除塵（chén）裝置（zhì）會在脈衝閥上設計防雨裝置，箱體采用（yòng）比頂（dǐng）部平麵高50mm的密封蓋（gài）進（jìn）行密封，但當下雨時間過長或出現（xiàn）大暴雨時，由於密封不嚴，排水不通暢，部分雨水會滲進除塵器箱體中，引起布（bù）袋粉塵板結等現象，對（duì）除塵係統的正常運行造成影響，因此，要做好頂部密封工作。頂部檢查孔的高度要比除塵器頂（dǐng）部高150mm，頂部要設（shè）置成（chéng）傾斜麵，方麵積水的排除，從而避免（miǎn）積水進入除塵器中。除塵各係統人孔門的（de）密封性要（yào）良好，防止空氣吸收過多，加大除塵係統的負荷（hé），從而增加（jiā）除塵係統的運行成本。
6卻灰輸灰係統
卸灰輸灰係統是布袋除塵係統的重要（yào）組成部分，卸灰輸灰係統由卸灰（huī）閥、輸灰裝置、加濕裝（zhuāng）置、放灰（huī）裝置等部分（fèn）組成，加濕裝置是_在放灰過（guò）程中不會出現揚塵的現象，從而_現場環境的粉（fěn）塵（chén）達到相關標準。加濕間（jiān）的高度要和卸灰、輸灰的標高相同，這樣能降低揚塵點，減少設備的（de）維修費用，減少工（gōng）作人員的工（gōng）作量。在使用布袋除塵時，要注意_，盡量減（jiǎn）少因設計不合理造成（chéng）的能源消耗（hào），在_除塵效果的同時，降低除塵成本，的增加企業（yè）的經濟效益。
