催化燃（rán）燒設備是廢氣（qì）治理設備中效果較好的一種，此設備不會產生固廢，而且淨化效率也高。因此在很多的工況上都可以（yǐ）使用（yòng）。有很多客戶_會問，遇到高溫工（gōng）況此設備（bèi）還能使用嗎，催化設備（bèi）中有活/性炭吸附設備，高溫的情況下，活/性炭會（huì）燃燒（shāo）嗎。會引起催化設備的燃燒嗎。
1.在前期的（de） VOCs 收集過程中， 由於（yú）活/性炭著火點較低（dī）而脫附溫度過高，當對（duì）吸附飽和的活/性炭進行脫附處（chù）理（lǐ）時，會由於脫附箱體內溫度過高導致活/性炭著火。
解決該問題可以從兩個方麵著手：一是采用著火點高的活（huó）/性炭；二是嚴格控製脫附溫度，使其遠低於活/性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控（kòng）製脫附溫度，選擇質量（liàng）好的脫附溫度傳感器，盡可（kě）能在活/性（xìng）炭吸附箱合適位置安裝兩（liǎng）個溫（wēn）度傳感器；在 PLC 編程中加入脫附溫度時停掉脫附程序；同時要防患於未然，在活/性炭吸附箱上方增加消防水管並連結煙氣預警及自動噴淋裝置，以防意外失火。
2.催化氧化爐爆（bào）/炸問（wèn）題及防範措施在處理高濃度 VOCs 時（shí），由於爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份（fèn）中大部分有/機廢氣的爆/炸時，會有爆/炸的危險。 因（yīn）此，要時刻監測爐內 VOCs濃度， 在進入催化氧化爐的廢（fèi）氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將（jiāng）高濃度廢（fèi）氣稀釋到爆點下。 同（tóng）時在催化氧（yǎng）化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣（qì），以防爐內溫度壓力過（guò）高引起爆/炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱力導致爐內熱空氣壓力過大）。
3.整個（gè）催化燃燒治理裝置起火爆/炸及（jí）防範措施整個催化燃燒治理裝置起火爆/炸多發生在隻有一套吸附裝置的係統中，因管（guǎn）道（dào）壁及設備內（nèi）聚積大量高濃（nóng）度有/機（jī）廢氣顆粒物，管道（dào）風閥閉會間隙過大，在脫附催（cuī）化燃燒過程中沒有（yǒu）停止生產， 車間（jiān）進氣閥（fá）不能關閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒_可能在高溫作用下引起整個係統起火爆/炸。 針對上述（shù）情況應該采取如下措施：安裝高質量風閥，經常檢查漏氣情況，單套（tào）吸附的裝置係統中在脫附催化燃燒過程中應停（tíng）產處理等。
催（cuī）化（huà）燃燒（shāo）法的整體安/全措施：使用催化燃（rán）燒法應嚴格按工程技術規範（fàn）進行消防措施處理，工程裝置應盡可能地放置在室外，並且按安/全生產（chǎn）規範要求留足安/全距離及設置安（ān）/全防護欄和相關（guān）顏色，氣流（liú）走向，閥門開關方向，電源標識，操（cāo）作規範等安/全警示（shì）措施。
隨著工業化與現代化的持續發展和不斷提升，VOCs引起的健康與環境問題將引起越來越多的關注，VOCs的處理也（yě）已迫在眉睫。 催化燃燒因其（qí）催（cuī）化效率高、能耗（hào）低等優點具有更加廣闊的運用前景，並將逐漸成為的處理 VOCs 的（de）方法之一。 但我們在（zài）使用（yòng）催化（huà）燃燒法處理 VOCs 時，仍要時刻注意可能引發的安/全問題，防微（wēi）杜漸（jiàn），從源頭上把危險解決（jué）掉。
