鑄造廠衝天爐除（chú）塵器方案
1、鑄造廠衝天爐（lú）除塵器概況
目（mù）前國內中（zhōng）小型衝天爐，一般僅配有噴淋式除塵（chén）設施，除塵效率低，達不到標準（zhǔn）要求的範圍，而且造成水的二（èr）次汙染；有些衝天爐根本沒有配置除塵設備，煙氣向大氣直排，汙染空氣，影響周圍環境質量。為改變這一狀（zhuàng）況，我公（gōng）司特針對3-5t/h衝天爐（lú）提出以（yǐ）下治理方（fāng）案，供相關部門和廠（chǎng）家決策參考。
2、鑄（zhù）造廠（chǎng）衝天爐除塵器執行標準（zhǔn）及規範
2.1機械行（háng）業（yè）標準《鑄造衝天爐煙塵排放標準（zhǔn）》
2.2噪聲執行（háng）標準《工業企業廠界噪聲（shēng）標準》GB12348-90中Ⅱ類（lèi）標準，
晝間60dB（A） 夜間50dB（A）
3、鑄造廠衝天爐除塵器工（gōng）藝參數
衝天爐高（gāo）度： 8-12m
爐膛平均直徑： Φ500-700mm
理論空氣量（liàng）： 50Nm3/min
選用送（sòng）風（fēng）量： 65m3/min
原材料： 生（shēng）鐵（tiě）、焦碳、石灰石等
3.3汙染因子分析
3.3.1煙（yān）氣成分
衝天爐煙氣主要成分
名稱 CO CO2 SO2 NOx O2 H2 N2
含量 5～21 8～17 0.04～0.1 3～4ppm ～1.8 1～3 68～76
3.3.2煙塵濃度及成分
根（gēn）據國內大量實測結果顯示:在一般情況下含塵（chén）濃度為0.5-5g/Nm3。
煙塵主要成分及含量（liàng）如下:
成分 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO Fe 可燃（rán）成分
重量含量（liàng） 20～40 3～6 2～4 1～3 1～2 12～16 20～50
3.3.3粒（lì）徑分（fèn）布
煙塵粒徑分布
粒徑
類別 <5μm <10μm <20μm <50μm <100μm
衝天爐 2～20 5～25 10～30 20～50 40～65
4、
鑄造廠衝天爐除塵器排（pái）風量的確定
衝天爐煙氣來（lái）源，主要是由爐料在熔化過程中產生（shēng）的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔（róng）化過程產生的爐氣量大小（xiǎo）與入爐焦碳中純碳的含量有關，也與爐料的（de）成分、雜質含量、操作質量、熔煉溫度等諸多因素有關，因此，計算_困難（nán），一般推薦使用的經驗計算方法有“熔鐵量計算法”、“爐膛斷麵計算法”、“燃料消耗量計算法”和“鼓（gǔ）風量計算法”等（見《衝天爐（lú）手冊》和《鋼鐵企（qǐ）業（yè）采暖通（tōng）風設計手冊》）。根據計算得出，衝天爐總（zǒng）煙氣排放量為5000Nm3/h。
5、治（zhì）理工藝（yì）流程
煙囪
過（guò）道
多管除塵器
衝天爐
6、9除塵係統及主要設備選擇
煙氣除塵設備：多管除塵（chén）器
煙氣經由管道進入多管除塵器，在經過（guò）多管除塵處理（lǐ）後，進入煙（yān）囪（cōng）排放。為防止高溫引起的管道延伸造成破（pò）壞，管路中設有彈性伸縮節。
多（duō）管除塵器，是在除塵器殼體中填充不同形式的（de）旋風管，通過分流煙氣量，改變煙氣流速和氣流方向，使粉（fěn）塵沉降，以達到除塵效果。該除塵器有效除塵麵積大，除塵效率高（gāo），可以達到95％以（yǐ）上，淨化（huà）後煙氣黑度可小於林格曼_。衝天爐煙（yān）氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx，國內大（dà）量實測數據顯示，其含量均很低，沒有高出標準要求的範圍（wéi）。
6.2排風方式的選擇
6.2.1係（xì）統阻力估（gū）算（suàn）：
係統阻力估算（suàn）表
項（xiàng）目（mù） 管（guǎn）道 除塵器 煙囪出口 合（hé）計
阻力（Pa） 100 300 100 500
6.2.2係（xì）統風量
高溫煙氣經過管道及多管除塵器後，溫度可降至200℃以下。取除塵器（qì）出口至風機入口漏風（fēng）率為3%，則係統風量（liàng）為：
Vf =5000××（1+3%）=8922m3
多管（guǎn）除塵器運行時阻力（lì）很少，不需要（yào）再配專用的風（fēng）機，利用原來的煙囪排出（如需要可適當增加煙囪高度），可以達到省電省費用的效果。
