產品概述：
噴漆房吸附+脫附+催（cuī）化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理後生成水（shuǐ）和二氧化（huà）碳，去除率高達97%，是當前投資較小，去（qù）除率高，保達標的理想催化燃燒設備。
一、工藝（yì）設計依據
² 參照《中華人民共和國環境保護法》。
² 參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。
² 參照《中（zhōng）華人民共和國大氣汙染物防治法》。
² 參照GB/T52261-1996。
我公司將依（yī）照（zhào）以上相關標（biāo）準進行設計，確保該項目符合環保《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》中的新汙染源的二級標準（GB16297-1996）要求（qiú）。
二、現有情況及治理設備基本要求
² 廢氣總排量（按實（shí）際生產量計算）：20000m3/h；（間隙作（zuò）業，含少量的漆霧）
² 廢（fèi）氣（qì）溫度（dù）：常溫；
² 廢氣濃（nóng）度：≤200mg/m3；
² 工作方式（shì）：2個碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式。
三、處理設備選型及說明
根據（jù）業主提供的參數采用的設備為吸附濃縮－催（cuī）化淨化一（yī）體化裝置。吸附濃縮－催化淨化一體化裝（zhuāng）置在再次重生時充分利用設備自身的催化燃燒後的餘（yú）熱，無須其（qí）他能源，具有節能、環保自動運行等優點，在活性炭處理工藝的領（lǐng）域中，其優（yōu）良的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。
四、有（yǒu）機廢氣吸附（fù）催（cuī）化一體化設備簡介
(一) 概述
CJCO-2000S型有機氣體吸附催化一體化是我公司積累近二十年有機氣（qì）體（tǐ）治理的經驗研製成功的節能、無二次汙染的新型環保（bǎo）產品，經眾多（duō）的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類（lèi）產品的高水平。
(二) 用途
本淨化裝置主要用作塗（tú）裝、噴漆、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或（huò）滲漏出有害（hài）廢氣的淨化及臭味（wèi）的消除，適用於低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿（mǎn）意的經濟效益和社（shè）會效益。
(三) 原理
本淨化裝置是（shì）根據吸附（效率高）和催化（huà）燃燒（節能）兩（liǎng）個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化（huà）燃（rán）燒法。
含有機物（wù）的廢（fèi）氣經（jīng）風機的作（zuò）用，經活（huó）性炭吸（xī）附層，有機物質被活（huó）性炭特有的作用力（lì）吸附在（zài）其內部，潔淨氣體（tǐ）被排出；經一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停（tíng）止吸附，此（cǐ）時有機物已經被濃縮在活性炭內。
催化淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環（huán），當熱氣（qì）源達到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附（fù）時，此時加熱裝置_停止工作，有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持自（zì）燃，尾氣_，循環進行，直到有機物_從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了（le）_，有機物得（dé）到分解處理。
(四) 技術性能及特點
該設備設計原（yuán）理（lǐ），用材_，性能穩定，操作簡單、安（ān）全可靠、無二次汙染。設備占地（dì）麵積（jī）小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。
吸附有機物（wù）廢氣的活性炭床，可用（yòng）催化燃燒處（chù）理廢氣產生的熱（rè）量進行脫附_，脫（tuō）附後的氣體再送催化燃燒室淨化，不（bú）需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著（zhe）。
正常使用時（shí）能耗低，由於采用的是蜂窩狀（zhuàng）活
(五) 設備組成性炭，其（qí）阻力_低，所（suǒ）以使（shǐ）用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增（zēng）加費用。
設備主要由幹式過濾、活性炭吸（xī）附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控（kòng）製等組成。
1. 幹式過濾
為了防（fáng）止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵（chén）進入到吸附淨化裝置係統，從而使活性炭受潮和堵（dǔ）塞導致（zhì）吸附效果降低。經幹式除塵工藝，以確保吸附處理係統的氣源潔淨度（dù）為（wéi）96%。幹式過濾器一般采用無紡布材質的過（guò）濾棉，以降低活性炭更換（huàn）周期，減少運行費用。
2. 活性炭（tàn）吸附床
內裝活性炭（tàn）層及氣流分布器，以濃縮淨化有機氣體，是整個裝置一個（gè）主循環的主要部件及（jí）核心工序，活性炭由（yóu）堆放式裝填，更（gèng）換_其方便。
活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定（dìng）一個吸附床吸附，吸附完之後脫附。
3. 采用活性炭（tàn）吸附材料－蜂（fēng）窩狀活（huó）性炭，其與粒（棒）狀（zhuàng）相比具（jù）有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，_適用於大風量下（xià）使用（yòng）擁有優（yōu）良的吸附性能（néng），其結（jié）構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表麵積大，流體阻力小等優點，該產品特（tè）別適用於（yú）大風量，低濃度（dù）工廠有機廢（fèi）氣淨化治理，如工廠（chǎng）的甲醛、苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等有毒有害廢氣治理；目前（qián）該產品己在我（wǒ）國各（gè）大城市工廠批量配套使用，並部分出口至美國日本（běn）、韓國（guó）等。
4. CCO催化（huà）淨（jìng）化裝置
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備（bèi）。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性（xìng）炭層中將有機物分離（lí）後，通過催（cuī）化劑的作用分解成水和二（èr）氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換（huàn）能（néng）量，用於維護設備自燃的能源。
采用CCO型淨化裝（zhuāng）置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率（lǜ）60kw，電加熱工作時間（jiān）約半小時，當催（cuī）化（huà）床溫度（dù）達到250～300℃時，催（cuī）化燃燒床開始反應，利用廢氣反（fǎn）應產生的熱空氣循（xún）環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床（chuáng）脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間（jiān）活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內（nèi）部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附係統采用多點溫度控製，_脫附效果的（de）穩定。
5. TFJF型催化劑采用堇青石（shí）蜂窩陶（táo）瓷體（tǐ）作為載體，γ-Al2O3為載（zǎi）體，以（yǐ）貴（guì）金屬Pd、Pt等為主要活性（xìng）組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性（xìng）、高（gāo）淨化效率、_及長（zhǎng）使用壽命。
6. 主排風機
循環係統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。
7. 脫附風機（jī）
循環係統的另一主要部件，是負責（zé）將熱氣流引入吸附箱脫附有機（jī）物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。
8. 氣動和電動閥（fá）
根據工況要求，在電器控製下實現（xiàn）管路切換（huàn）及（jí）脫（tuō）附時控製整個設備（bèi）脫附溫度的必要元件。
9. 電控部分
整（zhěng）個設備（bèi）的中心樞紐，采用（yòng）PLC程序控製及（jí）HMI人機對（duì）話界麵操（cāo）控，_各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控製（zhì）、監控作用。PLC控製係統主要功能：
Ø 具有自動、手動兩種操作方式；
Ø 自動運行時具有（yǒu）連（lián）鎖功能（néng）；
Ø 係統具有自我診斷功能；
Ø 運行時出現（xiàn）的異常情況可報警及自動停機；
Ø 控製櫃麵板流程可顯示運行主要參數；
Ø 根據工藝要求改變控製參數；
Ø 自動運行時可根據工藝條件退（tuì）出運行。
