袋式除塵器|脈衝袋式除塵器-怎樣預防（fáng）煤磨袋式收塵器起火事故（gù）-91视频官网除塵設備（bèi）

我（wǒ）公司根據某水泥廠新型幹法預熱器窯配套的風掃煤磨係統，多次發（fā）生磨頭（tóu）起火，並引發煤磨（mó）袋式收塵器著火事故，扁袋全部燒毀的情況（kuàng），研究了煤磨袋式收塵器著火的（de）原（yuán）因及預防措施。

一、煤磨係統工藝流程

原（yuán）煤（méi）由（yóu）提升機送入原（yuán）煤倉，經（jīng）圓盤喂料機入磨，在（zài）磨內完成烘幹，粉磨的半成（chéng）品煤粉隨氣流（liú）進入粗粉分離器，分離出的粗粉重新入（rù）磨，細粉隨氣流經細粉分離器分離收集，由回轉卸料器（qì）進入煤粉（fěn）倉。剩餘煤粉隨氣（qì）流經煤（méi）磨主排風機後（hòu），進入煤磨袋式收塵器（qì）淨化後氣體由引風機排入大氣，袋式收塵器收集的煤粉由螺旋（xuán）輸送（sòng）機送入煤粉倉（cāng）。所用烘幹熱（rè）源由一台燒塊煤的熱風爐提供。熱風爐設（shè）有擋火牆，熱風（fēng）在進入水平管（guǎn）道（dào）之前要經過三（sān）麵互相垂直的（de）耐火牆（用以進（jìn）一步沉降未燃盡的灰燼），然後進入煤磨的水平（píng）管道。

二、起火原因

眾所周知，燃燒_同時具備三個條（tiáo）件：一是有可燃物；二是要（yào）有強烈的熱源，能使可燃（rán）物的溫度（dù）達到著火點，如達到燃點的高（gāo）溫氣流、明火等；三是有足夠濃度的氧氣。在煤磨工作時，由熱風爐（lú）產生的熱氣流，進入煤磨（mó）烘幹原煤。正常時入（rù）磨熱（rè）風溫度不_過350℃，原煤較幹（gàn）或環境溫度（dù）較高時（shí），溫度控製在較低值，一般（bān）不會（huì）產生事故。為防止在水平管道處積煤燃燒，將原煤進料溜子設計（jì）成百葉（yè）窗式，並使溜子盡量往磨裏伸。幾次磨頭著火緊急停機後檢查發（fā）現：在水平管道處有大量的原煤和煤粉以及鋼球。在（zài）袋式收塵器燒毀後我們對整個煤磨係統（tǒng）進行了檢查，煤磨到排風機之間所有（yǒu）的管道，未發現積煤現（xiàn）象，在熱風到水平管道前的上升管道處有大量的鋼球和（hé）部分未燃盡的原煤，下料溜子有多處磨穿，出磨上升管道法蘭有（yǒu）脫焊現象。經過廣泛查證，縝密分析，我們認（rèn）為：_是由於漏風嚴（yán）重，係統風速不夠，不（bú）足以將下料溜子破損或變（biàn）形（xíng）積留的原煤（méi）帶走而（ér）造成積煤。熱風爐設有擋火牆，熱風在進（jìn）入水平管道之前要經過三麵垂直的耐（nài）火牆，烘幹用的熱風爐明火很難進（jìn）入（rù）煤（méi）磨。之所以在煤磨水平管道產生（shēng）明（míng）火是因為在該處積有_量的原煤和煤（méi）粉，而此處的原（yuán）煤或煤粉經過長時間的熱風烘（hōng）烤，不斷積聚熱量，直至達（dá）到燃點，形成明火（huǒ），在後（hòu）排風（fēng）機的作用下，明火隨著熱風進入煤磨，部（bù）分（fèn）遇（yù）經鋼球及原煤形成的料幕而熄滅，部分經粗（cū）粉分離器、細粉分離器，到達袋式除塵器，_終釀成事故。

三、解（jiě）決辦法

從以上的原因分析可知：防止在水平熱風管（guǎn）道處積煤可（kě）以有效地防止明火的產生。雖然原煤（méi）進料溜子設（shè）計成百葉窗式，並使溜（liū）子盡量往磨裏伸，但是由於較長時間的（de）使用，磨頭鋼球的不斷衝擊，進料溜子變（biàn）形嚴重，百葉窗的（de）葉片間距增大，大量原煤由此漏到水平熱（rè）風管道。要避免這一情況，有兩種解決辦法：一是（shì）改水平管道為較大角（jiǎo）度的傾斜（xié）管道，使得該處的煤（méi）粉能自動滑入煤磨，二是減少進料溜子變形，縮小百葉窗的葉片間距。采用_種（zhǒng）辦法至少需10天（tiān）時間，為了（le）縮短檢修工期，減少停產帶來的損失，我們采用_種措施，在（zài）變形（xíng）處焊接（jiē）一20mm×200mm的（de）薄鋼板，補焊下料（liào）溜（liū）子磨穿部位和出磨上（shàng）升管道法蘭脫焊處。采用此處理方（fāng）法後，在水平管道處積煤（méi）現象大為減少，煤磨係統安全運行（háng）。

由於煤磨係（xì）統安全的特殊性（xìng），許多（duō）水泥廠把煤（méi）磨係統列為重大危險源點（diǎn），但不時仍有事故發生。產生（shēng）事故的原因很多，如入磨氣體溫度過高（gāo），原煤過潮使得下料不暢、管道長（zhǎng）時間積煤、煤磨飽磨、研磨（mó）體裝載過多、擋火（huǒ）牆高度不夠以及外界明（míng）火的引入等，不同的廠家處理措施也（yě）各不（bú）相同。我們認為隻要嚴格執行煤磨係統安全技術操作規程，小心操作，精心檢查，關注工藝設備係統的每一點變化，不少事故還是可以避免的。