我国烟（yān）气脱（tuō）硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃（rán）煤工业锅炉和冶金废气开展（zhǎn）了（le）烟气脱硫工艺研（yán）究、设备研制（zhì），取得实验室小试和现场中试结果。80年代（dài）以来，开展了一系列（liè）研究、开发和产业化工作（zuò）。原_科委组织（zhī）了“七五”和（hé）“八五”攻关项目，对（duì）_上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工（gōng）程装置实验；_自然（rán）科学基金委员会设立（lì）课题（tí）支持脱硫技术的（de）基础研究，取得了很多成（chéng）绩。目前我国自行研究开发的（de）烟气（qì）脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。_科（kē）技部在“九五”期间，组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装（zhuāng）备研究及产业（yè）化”攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟（yān）气脱硫技术（shù），采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用。
我国电厂烟气脱（tuō）硫技术起步于1961年，科研院所和高等院（yuàn）校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等（děng）等（děng）的烟气（qì）脱硫（liú）的探索研究，_科技部(原_科委)“七五” “八五”和“九五”的脱硫专（zhuān）项支持取得_好进展。但目前我国自行开发的烟（yān）气脱硫工程，尚处在小试（shì）、中试阶段。工业化、产业化技术（shù）不多。
1．旋转喷雾（wù）干法烟气脱（tuō）硫中试
1983年（nián），在四川白马（mǎ）电厂建成了处理烟气量（liàng）3500Nm3/h小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。经过近一（yī）年的调试和2000小时（shí）连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量（liàng）为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。
脱（tuō）硫（liú）剂喷人吸收塔以后，与烟气中SO2发生反应，生成（chéng）固体灰渣，固体（tǐ）灰渣在塔内下落时不断干燥，_终形成干燥固体粉尘，一部分（fèn）在塔内分离排（pái）出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。
工艺流程包括：吸收剂制备，吸（xī）收剂浆液雾（wù）化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和（hé）废渣排出。
主（zhǔ）要设（shè）备：
(1)喷雾机：RN—10T型，转速1000r/min，雾化浆（jiāng）液10t/h。
(2)吸收塔：φ8m，圆筒体高6m。
(3)电防尘器：双室（shì）双电场，有效截面（miàn）积2×15.8m，单电场长4.5m。
(4)引风机：Y4—73NO18D型，转（zhuǎn）速960r/h，容（róng）量143920m3/h，压力3300Pa。
(5)石灰消化器：φ600×4500mm，容（róng）量3-5t/h。
(6)湿式球磨机：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。
主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆（jiāng）液输送泵的耐久性等。
2. 旋转喷雾干法（fǎ）烟气脱硫工艺试验研究
1987年开始，为引进丹麦Niro公司旋转喷（pēn）雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验，在北京市橡胶（jiāo）六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气，建（jiàn）立处理2000Nm3／h烟气量的试验装（zhuāng）置，开展前（qián）期工艺试验。
Ca(OH)2浆（jiāng）液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔（tǎ）、高速（sù）离心喷算机、气（qì）流分布器和终产物收集器。干燥吸（xī）收塔直径2m，高5m，高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min，浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度150℃．被处理S02浓度1000-2000ppm。绝热饱和温度值为24.6℃、钙硫比1.2—1.8时，脱琉串为66%-79%。
3．湖北松木坪电厂建成5咖KIn3／h烟气水洗_活性炭脱（tuō）硫中试（shì）
1987年建成，用含碘O.5％的活性炭为脱硫（liú）剂，填装（zhuāng）在并列的4座填充脱疏塔中，烟气通过（guò）脱硫塔时，SO2被活性（xìng）炭吸附并催化氧（yǎng）化成硫酸。饱和后的脱硫塔用不同浓度的稀硫酸随和水分五级依次洗（xǐ）涤_，炭中残留的硫酸浓度降至约3%左右，然后用蒸汽干（gàn）燥再投入脱硫运行。_、二级（jí）洗出为20%稀硫酸产品，20%稀硫酸经浓缩制得70%硫酸。_长单塔累（lèi）计运行时间（jiān）约2000h，_长的全流程连续运行15天。入口S02浓度大于3000PPm，出口S02浓度小于（yú）350Ppm，脱硫率88%。
催化活（huó）性物碘的流（liú）失和稀硫酸浓缩（suō）是该法的严重问题、致（zhì）命（mìng）弱点，阻碍了扩大应用。
4．四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥（féi）料脱硫中试
1982年西安热工研究所首先探（tàn）索本方法，1983年至（zhì）1985年初热工所与四川环保科研所合作进行3m3/h小试，确定了该法（fǎ）的基本流程。1986年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为_“七五”重点攻关专题，在四（sì）川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置，于（yú）1990年底连续运行2000h以上．经_组织的验收签定确认该法流程合理可行。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气（qì），总脱硫效率维持在>95%，磷矿粉萃取率>90%，获得（dé）有效成分为37%的（de）氮（dàn）磷复台肥料数十吨。
经_除尘后（hòu）的烟（yān）气含（hán）尘浓度<200mg／Nm3，经喷水降温调湿后进入4塔并列的新型活性炭脱硫塔组，3塔运行、1塔_。采用稀硫酸及三级洗涤（dí）_，获得浓度为（wéi）30%左右的硫酸，活性炭脱琉后的烟气进入二级脱硫塔，用磷铵溶液洗涤，净化后的烟气排放，在常规单槽多桨萃取槽中用脱（tuō）硫制得的琉鞍分解磷矿粉萃取获得的稀磷（lín）鞍加氨中和得磷铵，作为二级脱（tuō）琉的洗涤液。二级脱琉（liú）后的肥料桨经氧化、浓缩、干燥，获得固（gù）体氮（dàn）磷复合肥料。
5．喷钙脱硫成套技术与示范工程
在贵阳市贵州轮胎厂一台（tái）20t/h层燃炉进行示范。钙（gài）粉用（yòng）水泥罐车运至脱硫（liú）装置进粉管处、用（yòng）气（qì）动输送方（fāng）式经三根进粉管道送至主料斗。主料斗设有粉使测（cè）量装置（zhì），还设有过滤装置以除（chú）去气（qì）动输送排气中的粉尘。主料斗设有四个出料口同时（shí）出料，经振动（dòng）电机振动进入二次料斗，然后经加（jiā）粉器均匀（yún）进入到四台混合器中，加粉器由调速电机的（de）转速来控制加粉量。由高（gāo）压空气鼓风（fēng）机送来的空气将粉料于四个不（bú）同部位喷入锅炉炉膛，在炉内高温作用下，碳酸钙粉炬烧（shāo）分解成为氧化钙，同时部分（fèn）氧化钙与烟气（qì）中的So：反（fǎn）应生成亚硫鞍钙（gài）和硫鞍（ān）钙；未反应的氧化钙铅随烟气进入（rù）文丘里管，文丘里管（guǎn）前端设有一个水雾化喷头，氧化（huà）钙粉与（yǔ）水雾（wù）滴碰（pèng）撞，生成Ca(OH)2，进一步与烟气中的SO2反应生成亚硫鞍钙和硫酸钙。颗粒物在水膜除尘（chén）器中（zhōng）与飞灰一并除去，脱琉后的烟气经引风机人烟囱排出。
当Ca/S＝1.5时，系统脱硫率达80%，钙利用率为53.3%，其中包括文丘里管中（zhōng）喷入少量水及水膜（mó）除尘等（děng），有20%脱硫率。
6．工业燃煤锅炉湿式烟气脱硫工程
工业锅炉湿法烟气脱琉（liú）除尘一体化研究开发、生产产品较多（duō）。介（jiè）绍几（jǐ）种如下：
(1)SHG型脱硫除尘器采用了（le）干、湿结（jié）合的结构．含尘烟气经预（yù）旋分离，90%左右的较（jiào）大尘粒被捕集。SHG型脱硫（liú）除尘器充分利用旋风器芯（xīn）管气流的旋转力和通（tōng）过筛板时循环（huán）液在气流作用下形成的锑腾层，使（shǐ）气、液（yè）、固三相（xiàng）充分接（jiē）触，强化传质，进（jìn）一步将烟气中的细微尘粒捕集，并添（tiān）加（jiā）石灰（huī）脱除烟气中的二氧化琉，SHG型脱硫除尘（chén）器的脱水除男装置，排除了烟气带水现象，_了正常运行（háng），脱琉率为70%—80%。SHG型湿式脱琉除尘器已在北京、徐州、杭州（zhōu）等地应用。
(2)BL—ZH型（xíng）脱琉除尘器是塔式结构。塔的下部为除尘段，除尘（chén）段的上部为迷宫式布水装置，它使除（chú）尘段能形成一层均匀的水胺．再上面是由塔板组成的脱硫段，脱硫（liú）塔板的上部（bù）设有吸收液喷淋装（zhuāng）置和防止烟气带水的旋流板除雾装（zhuāng）置。
该设备工作时，循环水泵将含有脱硫剂的吸收（shōu）液从位于塔体上部的循环液入口打入洗涤器，经塔（tǎ）板到达迷宫式布液装置（zhì），并（bìng）将液体均匀分布到除尘段塔壁。锅炉烟气则由位于塔（tǎ）体下部的烟（yān）气进口切向进入塔体旋转上升，在离心力（lì）作用下，尘粒被甩到塔壁而被水膜（mó）粘附由循环液（yè）出口排放沉淀（diàn）池。细微尘粒和（hé）大部分（fèn）二氧化（huà）琉随同烟气一起（qǐ）进入脱硫段，在塔板的作用下使气液间充（chōng）分接（jiē）触，在脱除二氧化琉的同时，也除去细微尘粒。被净化后的锅炉烟气经除雾板除雾后排出塔外（wài）。
该种（zhǒng）脱硫除尘（chén）器已在张家口市人民医院和贵阳卷烟（yān）厂等（děng）单位得到应用。烟（yān）气进口速度在18—28m/s，空塔速度在1.5-3.5m/s，液气比为O.5-2.0L/m3，除雾旋（xuán）流板叶片向上翘（qiào）起22-25。，除尘效率大于98%；采用碱性（xìng）液作为吸收液时的脱硫效率为82.5%-88.6%，热（rè）态（tài）设备阻力小于1400Pa。
(3)卧式筛网脱硫除尘器
卧（wò）式筛网脱硫除尘器_段为（wéi）冲击板除尘段，在冲击板前有喷淋管喷水，使冲击板上形成一（yī）层很薄的水膜，尘粒在惯性（xìng）的作用下，大尘粒与冲击板碰撞被捕集，被捕集的尘粒随往下流动的浓膜流到塔底：_段为（wéi）筛网陈尘脱硫段，筛网上面设（shè）有布水（shuǐ）管，使筛网（wǎng）形成一均匀水膜。在烟气的作用下筛网上的水膜呈（chéng）沸腾状，当大量气泡形成并随之破裂时，伴有少量的水花（huā）和水滴（dī），当烟气穿过水膜时（shí），气液间接触很充分，对细（xì）微尘粒的捕集（jí）和二氧（yǎng）化硫的脱除均_有利。在青岛第六（liù）橡胶厂、沈阳_机床厂等单位的（de）工业锅炉上得到应用。当采用水力冲渣加部分废碱水作为脱硫液、液气比为
1.5-2.0L/m3左右、空塔速度为3-5m/s左右时（shí），脱硫率为60%—70%。
7．旋流饭塔烟气脱硫工程
浙江大（dà）学化工系环（huán）境工程教研室在旋流板塔内用电石渣浆液对吸收含低浓度S02的烟（yān）气进（jìn）行了研究。电石（shí）渣是乙炔生产的副产物，其主要成分为（wéi）Ca(OH)2因此，用电石渣桨液（yè）吸收含低浓度SO2的技术，实质（zhì）上是湿式钙法烟气（qì）脱硫技术。使用电（diàn）石渣（zhā）作为脱硫剂不仅能为烟气脱硫提供（gòng）廉价的原料、又可（kě）解决乙炔（quē）生产厂家的度（dù）碴处理问题，达到“以废治废”的目的。
浙江大（dà）学与杭州铁路分局机务段合作，为一（yī）台六吨锅炉（lú）设计建成φ1500旋（xuán）流板塔烟气脱硫防尘装置，装（zhuāng）设了四块塔板和一块除雾板，处理气量近2000Nm3/h，1987年5月建（jiàn）成后经过一年多的（de）运行，效果良好。
旋流塔板是一种具有多片倾斜叶片、以便（biàn）通过它的气流产生旋转运动的喷（pēn）射型塔板（bǎn），具有气、液负荷高（gāo）、压降低、操作弹性宽、运转周期（qī）长(不易堵塞)、结构简单等（děng）特点，适合（hé）于湿式烟气脱硫。
利用电石渣浆吸收S02时发生（shēng）的反应属气（qì）、液、因三相反应体系。在湿式钙法烟气脱硫系统中PH的控制是很重要的。PH值不（bú）仅影响脱硫率，而且对整个（gè）系统避免腐蚀、结垢，保（bǎo）持正常运行有密切关系。PH值大于6，脱硫（liú）率（lǜ）在55%以上。考虑到腐蚀、结垢等问题，实际操作（zuò）时pH值控制在6.8为宜。PH值降低对脱硫有影响。
电石（shí）渣桨（jiǎng）液（yè）的喷淋密度对脱（tuō）硫率有_影内。喷淋（lín）密度范（fàn）围在20-40m3／m2h，其全塔压降约50mmH20，脱硫率达75％。如果塔板数多于三块，脱硫率可以提高（gāo），喷淋密度还可以降低。
电石渣桨液浓度范围为2.4%-8.5%(w1)，浆液浓度对脱硫率没有影响，但浆液浓度高．有效吸收时间长。
电（diàn）石渣浆液中加添加剂己（jǐ）二酸、有机酸和（hé）金属化台（tái）物。如加MgO，能大大提高脱硫率，延长浆液吸收时间并能缓冲PH值，防止结（jié）垢。结垢对脱硫设备危害很大．可使系统压降增大，影响正常操（cāo）作，引起管路堵塞，加（jiā）速设备腐蚀，甚至使控制仪表失灵。所以加有机酸添加剂，使pH值<5，垢层可逐步溶解。
8. 脉（mò）冲放电烟（yān）气技术工业化试验
本项（xiàng）目是在“八五”_自然科学基金重点项目和“八五”_科技攻关项目的（de）基础上，设计（jì）并运行了1000-3000m3/h烟气的脉冲放（fàng）电等离子体工业化试验装置。
其基本原理是（shì）：在气体（tǐ）中进行脉冲放电，可产生大量的OH、H20、0、03-、02+、O2-、N等自由基和活性粒子，利用这些活性物质与S02的化学反应来实（shí）现对烟气的脱硫处理。产生这些活性物质是由于故电场（chǎng）加速的电子与其它气（qì）体分子碰撞，气（qì）体分子被激发、电（diàn）离或裂（liè）解的结果。采用窄脉冲放电，一方面使火花电压大幅度升高，电晕空间可以得到很高的（de）电场（chǎng）。另一方面由于施加电压的时间_短，离子的（de）加（jiā）速（sù）被抑制，而电子故加速具有较高的能量。与离子相比电子具有很高的温度，由于加速被抑制，形成了非平衡态等离子体。这样产生上述自由基和活性粒子的数量及能量效率_可以有（yǒu）较大幅度的提高。当含有的SO2的烟气通过脉冲电（diàn）晕放电场时，S02与这些活性物质（zhì）发生（shēng）一（yī）系列化学反（fǎn）应．_终被去除。
利用试验系统（tǒng）进行了脱硫（liú）试验，获得主（zhǔ）要结果：在烟（yān）气温（wēn）度（dù）为65-75℃时，烟气（qì）含水量10%-15%，NH3的注入量与SO2为1：1化学（xué）计量比，总能耗为<5Wh/m3的条件下,初始（shǐ）浓度为1500-2000ppm的SO2,脱除率为75%—80%，产（chǎn）物中(NH4)2S04的含量＞80%。
“九五”期间，_科技部仍立攻关项目，支持脉冲电晕等离子体烟气脱硫技术，建立12000-20000Nm3/h脉冲电晕等（děng）离子体（tǐ）烟气脱硫工业试验装置进行运行实验。
