1、調試前的（de）準備（bèi）工作
⑴_除塵（chén）器箱體內（nèi）的雜（zá）物；
⑵按引風機（jī）、空壓壓縮機、絞刀、減縮（suō）機、油（yóu）霧器的（de）使用要求加潤滑油或檢查其油位；
⑶引風機、空壓機絞刀等設備（bèi）手盤（pán）、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動；
⑷檢查（chá）壓縮空氣係統密封情（qíng）況，並用壓縮（suō）空氣清掃氣路係統；
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰係統（tǒng）是否正常。
2、試車
⑴先接通高（gāo）壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其（qí）操作規（guī）程按空壓機的說（shuō）明（míng）書操（cāo）作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈衝閥等氣動元（yuán）件安（ān）裝是否嚴密，檢查並調（diào）整提升（shēng）閥氣缸，使閥板關閉嚴密，然後操作電控裝（zhuāng）置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元（yuán）件是否正常。
⑵啟動（dòng）排（pái）灰裝（zhuāng）置，並檢查是否（fǒu）符合工作要求。
⑶空載下（xià）起動（dòng）風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到（dào）工藝通風要求，並觀察（chá）設備運行情況，並（bìng）逐室檢（jiǎn）查脈衝清灰（huī）效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟（qǐ）清（qīng）灰裝（zhuāng）置，應使灰塵（chén）慢慢積聚在濾袋外表麵上，運行一段時間以後，再開動清（qīng）灰裝置，以利於濾袋表麵建立原（yuán）始過濾粉（fěn）塵層，然（rán）後進行反複試驗，以確定設備運行在_狀態（tài）所需的清灰周（zhōu）期，然（rán）後按此程序固定。
3、開停機（jī）順序
⑴開機：接通壓（yā）縮空氣及氣包→啟動排灰裝（zhuāng）置→啟動風機→係統中其它設備。
⑵停機：與開機順序相反。
二、維護和（hé）檢修
1、日常（cháng）運行維護
⑴設備運行中，應設（shè）專人進行管理，並（bìng）做好運行記（jì）錄。
⑵管理（lǐ）人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，並掌握運行參數的調整和設備（bèi）維修方（fāng）法。
⑶減速（sù）速機、輸灰裝置等機械運（yùn）動部（bù）件應按規定加油（yóu），發現有不正常現象應（yīng）及時排除（chú）。
⑷排汙（wū）閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排汙一次（cì），油霧器要經常檢查存油情況，及時（shí）加油。
⑸脈衝閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
⑹定期（qī）檢查氣缸及各法蘭麵情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
⑺檢修門上的（de）密封條、如有老化，應及時更換。
⑻定期測定工藝參數，如煙氣量（liàng）、溫度、濃度等，發現異常，應查（chá）找原因並及（jí）時處理。
⑼定期檢查氣路係統，排灰係統工作情況，發現（xiàn）異常及時排除。
⑽開機時，因先接通壓縮空氣至（zhì）儲氣罐，接通，控製電源，啟動排灰裝置，如果（guǒ）係統中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖（suǒ）控製。
⑾停機時，在工（gōng）藝係統停止後，應保持除塵器和排（pái）風機繼（jì）續工作一段時間，以除去備中的（de）潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，_反複進行清灰（huī）、卸灰操作。
⑿停機時，不必立即（jí）切斷高（gāo）壓氣源，尤（yóu）其在風機工作時，_向提升閥提供壓（yā）縮空氣，以_提升（shēng）閥（fá）處於正（zhèng）常（cháng）工作狀態。
⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。
2、可能發生的故障及排除方法
⑴運行阻力大（dà）
原因可能是：①結露糊袋；②脈衝閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈衝閥工作時提升閥關閉不（bú）嚴；⑤一個或多個（gè）提升閥處於關閉狀態。
排除方法①堵塞漏風提（tí）高煙氣溫（wēn）度，加強通（tōng）風，做好除（chú）塵（chén）器及管路的（de）保溫（wēn）工作；②維（wéi）護或更換脈衝閥；③檢（jiǎn）查氣路及空（kōng）氣壓縮機；④檢查（chá）提升閥和清灰（huī）控製器。
⑵運行阻力小
原（yuán）因可能是（shì）：①煙氣短（duǎn）路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈；
排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查並補焊；②檢（jiǎn）查並更換（huàn）濾袋；③更換或修理風機電流表。
⑶脈衝閥不工作
原因可能是（shì）①電源斷電或清灰控製器失靈；②脈衝閥內（nèi）有雜物，一直漏氣；③脈（mò）衝（chōng）閥（fá）線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除（chú）方法①恢複（fù）供電或（huò）修理（lǐ）清（qīng）灰控製器②仔細清理脈衝閥；③更換脈衝（chōng）閥線圈；④檢查氣（qì）路係統及壓縮（suō）機。
⑷提升閥不工作
原因（yīn）可能是①電源斷電（diàn）或清灰（huī）控製器失靈；②氣缸壞（huài）或卡死；③氣缸電磁（cí）換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太髒，換氣口堵塞或（huò）閥芯（xīn）幹涸（hé），運動（dòng）不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除（chú）方法①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣（qì）路係（xì）統及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下，濾袋在（zài）使（shǐ）用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵（chén）的（de）磨蝕、高溫、高濕引起的濾（lǜ）料變質。除塵器不能使用破損的（de）濾袋進行工作（zuò），否則會影響除塵效果（guǒ）。更換的新濾袋後應根據試車第四條執行，以增加（jiā）阻力，使新舊濾袋阻力接近。
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