倒罐前首先_通知高爐，注意（yì）波動情況。正確的倒罐操作程序為：
(1)關下煤閥，_線內（nèi）煤粉吹（chuī）掃幹淨；
(2)關吹掃閥、快速切斷閥、噴（pēn）吹閥及補壓閥；
(3)開噴吹罐（guàn）放散閥和均壓閥；
(4)噴（pēn）吹管壓力降至零時，開貯煤罐下鍾閥向噴吹罐裝煤；
(5)儲煤（méi）罐（guàn）煤粉卸完後，其電子秤示數為零（líng），關下鍾（zhōng）閥；
(6)關均壓閥；
(7)開噴煤罐下（xià）充壓閥，罐壓正常後下充壓閥關閉。
開噴吹風閥、快速（sù）切斷閥、噴槍進口閥（fá）及補壓閥，恢（huī）複（fù）正常噴煤。
3生（shēng）產過（guò）程中的常（cháng）見故障
3．1混合器前後軟連接斷開
(1)關下煤閥，停止給煤；
(2)關吹（chuī）掃閥、快速切斷閥，噴槍進口閥；
(3)啟動排（pái）氣風機，吹淨室內N2 ，清理場地（dì），更（gèng）換軟連接；
(4)通知高爐正常噴煤。
3.2防爆膜爆破
(1)非煤（méi）粉爆炸引起（qǐ）的集煤罐（guàn）和（hé）儲煤罐防爆膜爆破，噴煤罐可繼續噴煤，通知設備檢修人員更換防爆膜。
(2）由（yóu）於（yú）煤粉爆炸引起的（de）集煤（méi）罐和儲煤罐防爆膜爆破，則（zé）將（jiāng）噴吹風改（gǎi）為N2 ，將（jiāng）噴吹管煤粉處理幹淨後停止（zhǐ）噴煤（méi）。
(3)噴煤罐防爆膜爆破，則立即停止噴煤，檢查分析爆破原因，通知高爐。如非煤（méi）粉爆炸引起，則待爆破膜更換完畢後，恢複正常噴煤（méi）。若由（yóu）煤粉爆炸引起，則首先處理火源，待防爆膜換完後。全部轉用N2 噴吹。
3.3罐內煤粉溫度_過70℃
煤粉罐內煤粉溫度_過70℃，則全部改（gǎi）為（wéi）N2 噴煤。待噴吹罐內（nèi）煤粉（fěn）全部噴（pēn）淨後，進行清罐檢查和撲滅火源。
3.4壓縮空氣（qì）突然停風
衝壓、補壓、流化和噴吹全部轉為N2 噴煤。如無供N2設施，則停止噴煤，並通知高爐。
3.5N2壓力突然降低轉為全用壓縮空氣噴（pēn）煤。各煤粉罐內煤粉噴淨後，N2壓力仍然（rán）不能恢複，則（zé）停止噴吹煙煤，如條件允許可改為無煙煤噴吹。
3.6倒罐時下鍾閥打不開
(1)檢查機電設備_位置和傳動鋼繩是否掉道；
(2）如非機電問題則開放散閥將儲煤罐壓力放掉（diào）0.2～0.25MPa，然後關閉。開儲煤罐下充（chōng）壓閥（fá），使其壓力略高於噴（pēn）煤（méi）罐壓力（lì）0.03MPa，再開下鍾閥，如此反複循環，直至打開為止。
3.7儲煤罐過滿（mǎn），上鍾閥關不上
關放散閥（fá），開儲煤罐上充壓（yā）閥2～5s。如此反複多次，直至上鍾閥關上為止（zhǐ）。
3.8混合器堵塞
現象：
(1)風口煤流消失。
(2)噴吹管道壓力下降至熱風壓（yā）力水平。
處理方法：
停（tíng）止噴煤，卸下混合器（qì），_其內部雜物。
3.9過濾器堵（dǔ）塞
現象：過濾器前後壓差（chà）增大，噴煤量降低。
處理辦法：停止噴（pēn）煤，_其內（nèi）部雜物。
3.10噴煤管路堵塞
現象：
(1)風口煤流消失；
(2)前端堵塞，噴吹壓（yā）力接近輸送介質壓力；
(3)後端堵塞噴吹風壓力接近高爐熱風壓力。
3.11噴槍堵（dǔ）塞
現象：
(1)該風口沒有煤流；
(2)噴吹支管壓力（lì）接近風源壓力（多管路）。
處理辦法：
(1)打開噴槍倒吹閥；
(2)吹不通時更換噴槍。
3.12噴吹係統各罐內_過80℃
處理辦法：(1)清罐處理，盡快把罐內煤粉全部噴吹出去，待溫度下降（jiàng）到（dào）正常後再複噴。
(2)改用氮氣噴吹，把噴吹風源及充壓從壓縮空氣改為全用氮氣噴吹。
