脈衝布袋除塵器工作原理
我公司消（xiāo）化吸（xī）收國（guó）外同類（lèi）產品技術經改（gǎi）進後設計而（ér）成（chéng）的小型布袋除塵器，該類DMC係列單機除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流（liú）量脈衝閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具（jù）有清灰動能大（dà），清灰效率高的（de）特點（diǎn）。
脈衝布袋除塵（chén）器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體（tǐ）等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工（gōng）作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥（dòu），粗塵（chén）粒直接落入（rù）灰鬥底部，細（xì）塵粒隨氣（qì）流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣（qì）集合管（guǎn）-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先（xiān）切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後（hòu）開啟脈衝閥用（yòng）壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷（duàn）閥（fá）關閉時間足以_在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降（jiàng）至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵（miàn）後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰（huī）閥等進行全自動控製。
脈衝布袋除塵器特（tè）點（diǎn）
1、
脈衝布袋除塵器（qì）采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝（chōng）除塵器（qì）和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於（yú）冶金、建材、水（shuǐ）泥、機械、化（huà）工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物（wù）料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次（cì）可達（dá）到清灰的目的，所（suǒ）以清（qīng）灰周（zhōu）期延長，降低了（le）清灰能（néng）耗，壓氣（qì）耗量可大為降低。同時，濾（lǜ）袋與脈（mò）衝閥的疲勞程度也（yě）相應減低，從而成倍地（dì）提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風（fēng）機，係統正常（cháng）運行條件（jiàn）下分室（shì）進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性（xìng）能好，牢（láo）固可靠（kào）。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采用上部（bù）抽袋方式，換袋時抽出骨（gǔ）架後，髒袋投入箱（xiāng）體下部（bù）灰鬥，由人孔處取（qǔ）出，_了換（huàn）袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計（jì），密封性好，檢查（chá）門用優良的密封材料，製作過（guò）程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊（còu），氣流阻力（lì）小（xiǎo）。
脈衝布袋除塵器係列設計（jì）
1、
脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每（měi）室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同（tóng），分成三種不同的係列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙排布（bù）置（zhì），脈衝噴吹壓力為高壓（yā）(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求（qiú），亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設（shè）計。
脈衝布袋（dài）除塵器的選用
1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈衝布袋除塵器（qì）選型的（de）關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場（chǎng）合、粉塵粒度（dù）、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃（nóng）度及不同濾（lǜ）料等因素（sù）來確定。 當粉塵（chén）粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大（dà）宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜_過1.5m/min。對於粉塵粒度很（hěn）大，常（cháng）溫、幹燥、無粘（zhān）性，且濃度_低，則可選（xuǎn）1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少（shǎo）一室（清灰時）過濾麵積時的（de）淨過濾風（fēng）速（sù）不宜_過上（shàng）述數值。
2.過（guò）濾材料：應根據含塵氣體的溫度（dù）、含水份量、酸、堿性質、粉（fěn）塵的（de）粘度、濃度和磨（mó）啄性等高低（dī）、大小來考慮。 一般（bān）在含（hán）水量較小，無酸性時根據含塵氣體（tǐ）溫度來選用，常溫或≤130°C時（shí），常用500～550g/m2的滌（dí）綸（lún）針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾（lǜ）料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水（shuǐ）份量較大，粉塵濃度又較大（dà）時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應（yīng）是（shì）經過防（fáng）水處理的（de）針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且（qiě）氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈（zhān）。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要（yào）求不太高時，選用P84（聚（jù）酰（xiān）亞胺）針刺氈（zhān）。 當含塵（chén）氣體為易燃易爆（bào）氣體時，選用_絛綸針刺氈，當含塵氣體既有_的水份又為易燃易爆氣（qì）體時，選用防水防油（yóu）_（三防）絛綸針刺氈。
3.控製儀：脈衝布袋除塵器清灰控製（zhì）采用PLC微（wēi）電腦程（chéng）控儀，分定壓(自動)、定時(自動（dòng）)，手動三種控製方式。 定（dìng）壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差_過設定值，各室（shì）自動依次清灰一遍。 定時控製：按（àn）設定時間，每隔一個（gè）清灰周期，各室依次清（qīng）灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對（duì）每個室單獨清灰。 由用戶選定控製（zhì）方（fāng）式，用戶無（wú）要求時，則按定（dìng）時控製（zhì）供貨。
並且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用（yòng）於建材、冶金、礦（kuàng）山、煤炭、非（fēi）金屬礦細粉加工等行業的含（hán）塵氣體淨化處理（lǐ）係統，是環保除（chú）塵的理想設備。
