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袋式除塵(chén)器的應用範(fàn)圍廣泛及原理簡單介紹(shào)
發布時間:2018/9/14 15:38:23 來源:宏(hóng)大除塵設備
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袋式除(chú)塵器是一種幹式濾塵裝置。濾料使用一段時間(jiān)後,由於篩濾(lǜ)、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表麵積聚了(le)一層粉塵,這層(céng)粉塵稱為初層,在此以後的運動過程中,初層成了濾料的主要(yào)過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
隨著粉塵在濾料表(biǎo)麵的積聚,除塵器(qì)的效率和阻力都相應(yīng)的(de)增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使(shǐ)除塵器效率下降。另外,除(chú)塵器的阻力過(guò)高會使除塵係統的(de)風量(liàng)顯著下降。
因此,除塵器的阻力達到_數(shù)值後,要及時(shí)清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下(xià)降。袋式除塵器高的除(chú)塵效率是與它的除塵機理分不開的。
含塵氣(qì)體由除塵(chén)器下(xià)部進氣管道,經導流板進(jìn)入灰鬥時,由於導流板的(de)碰撞和(hé)氣體速度的降(jiàng)低等作用,粗粒粉塵將落(luò)入灰鬥(dòu)中,其餘細小顆粒粉塵隨(suí)氣體進入濾(lǜ)袋(dài)室,由於濾(lǜ)料纖維及織物(wù)的慣性、擴散、阻隔(gé)、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留(liú)在濾袋內,淨化後的氣體逸出袋(dài)外,經(jīng)排(pái)氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清理下來的粉塵下到灰鬥,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積(jī)灰也(yě)可以采用(yòng)噴吹脈衝(chōng)氣流的方法去除,從(cóng)而達到清灰的目的,清理下來的粉塵由(yóu)排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵(chén)效率(lǜ)高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關係到袋式除塵器性(xìng)能的好壞和(hé)使用壽命的長短。而過濾材料是製作(zuò)濾袋的主要材料,它的性能和質量(liàng)是促進袋式除塵技術進步,影(yǐng)響其應用範圍和使用壽命。
過濾(lǜ)式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前(qián)者通常利用(yòng)有機纖維或無機纖維(wéi)織物做成的濾袋作過(guò)濾層,而後者的過濾層多采用不(bú)同粒徑的顆粒,如(rú)石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末(mò)重複的附著於濾袋外(wài)表麵,粉末層(céng)不斷的增厚,布(bù)袋除塵器阻力值也隨之增大;脈衝閥膜片發出指令,左右淹沒時脈衝閥開(kāi)啟,高壓氣包(bāo)內的壓縮空氣(qì)通了(le),如果(guǒ)沒有灰塵了或是小到_的程度了,機械(xiè)清灰工作會停止工作。
低壓脈(mò)衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式,含塵氣體(tǐ)由導流管進入各單(dān)元過濾室,由於(yú)設計中濾袋底(dǐ)離(lí)進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當導流和自然流向分布,達到整個過濾(lǜ)室內空氣分布(bù)均(jun1)勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰鬥,其餘粉塵在導流係統的(de)引(yǐn)導下,隨氣流進入中(zhōng)箱體(tǐ)過濾區,吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣(qì)體透過濾袋(dài)經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁(cí)脈衝控製(zhì)閥等組(zǔ)成(chéng)。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根(gēn)噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹(chuī)管(guǎn)上均設有一個脈衝閥並與壓縮(suō)空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈(mò)衝閥,壓縮空氣經噴由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設定程序打開電磁脈(mò)衝(chōng)噴吹,壓縮氣體以_短促(cù)的時間按次(cì)序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣(qì)波,使濾袋由袋口至底部產生急(jí)劇的膨脹和衝擊振動,造成(chéng)很強的清灰作用(yòng),抖(dǒu)落濾袋上的粉塵。

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