脈衝布袋（dài）除塵（chén）器 是通過脈衝清灰方（fāng）式清灰的（de）布袋除塵器，脈衝布（bù）袋除塵器的清（qīng）灰係統由脈衝閥（fá）、噴吹管、貯氣包和脈衝（chōng）控製儀等幾部分組成，分室除塵器另（lìng）外加有氣缸。脈衝閥（fá）一端連接壓縮（suō）空氣包，另一端連接噴吹管，脈衝閥背（bèi）壓室接控製閥，脈衝控製儀控製著控製閥及（jí）脈衝閥的開啟。當控製儀（yí）無（wú）信號輸出時，控製（zhì）閥的排氣口被關閉，脈衝閥（fá）噴口處關閉狀態（tài），當控製儀發（fā）出信號時，控製閥排氣口被打開，脈（mò）衝閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩麵產（chǎn）生壓差（chà），膜片因壓差作用而產生移位，脈（mò）衝閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通（tōng）過脈衝閥經噴吹管（guǎn）小孔噴（pēn）出。當高速氣流通過文氏（shì）管誘導器誘導了數倍於一次（cì）風的周圍空（kōng）氣進（jìn）入濾袋，造成濾袋（dài）內（nèi）瞬間時正壓，實現脈衝清灰。
脈衝布袋除塵器（qì）的總阻力中，壓縮空氣（qì）噴口處的喇叭管（guǎn）阻力占有_比例，過濾速度提高後，將使喇叭管阻力顯著增加。國（guó）內脈衝布袋（dài）除塵器過濾速（sù）度限定（dìng）在2-4米/分範圍內，主要（yào）建築在除塵器阻力不（bú）_過120毫（háo）米水柱和（hé）處理的氣體入口含塵濃度低於15克（kè）/米3的（de）基礎上，當含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度_過4米/分後，將大大提高除塵器的結構阻力，而使除（chú）塵器阻力無（wú）法保（bǎo）持（chí）在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，_根據處理的氣（qì）體的入口含塵濃（nóng）度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的淨化（huà）效果。根據國（guó）內目前實際應用中的經驗，脈衝除塵（chén）器（qì）過濾速度一般為2.5～3米/分為宜。
脈（mò）衝布袋（dài）除塵器 綜合了分室反吹（chuī）和脈衝噴吹清灰各類袋收塵器的（de）優點，克服了分室反吹清灰（huī）強度不夠，脈衝噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而（ér）擴大了袋收塵器的應用範圍，由於這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長（zhǎng）了濾袋的使用壽命。脈衝袋式除塵器的維護方法（fǎ）：
1、除塵器應當設有_的操（cāo）作和維修人員。要全麵的掌（zhǎng）握（wò）除塵（chén）器的性能及構造（zào），若發現問題應當及時去解決，確（què）保除塵設備能夠正常的運轉，工作人員應當記錄（lù）當天運行的情況及有關數據。
2、轉動的部位要定期的注油。
3、發現排氣口冒灰時，表明除塵布（bù）袋已經破損，檢修時，應當（dāng）逐室（shì）停風打開上蓋，如果發現袋口處有積灰，可以說明該布（bù）袋已經破（pò）損，_更（gèng）換（huàn）或者修補。
4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據阻力情況（kuàng）用（yòng）控製櫃（guì）內的（de）設定開（kāi）關進行調整。
5、壓縮空氣係統的空氣過濾器要定時排汙，氣包低（dī）點的（de）排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控製閥應當由_人（rén）員檢修，定期對電磁閥和脈衝閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸出（chū）廠前推（拉）力均已調試好，用戶一般（bān）不需要調整即可使用。
脈衝布袋除塵器的注意要點：
1、脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器采用上揭蓋，_維（wéi）修條件——脈（mò）衝布袋除塵器為外濾式連（lián）續（xù）清灰。濾袋室處於含塵（chén）氣流側，采用側開門時，除塵器不但在（zài）運轉期間無法進入濾袋室，而（ér）且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是_為惡劣的。近年來，各設備製（zhì）造廠根據（jù）用戶的要（yào）求，已將脈衝布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進（jìn）入濾袋室（shì）內操作，通過 除塵器 頂部的活動蓋板進行工作，大大_了維修人員的勞動條件。
2、正（zhèng）確（què）選用（yòng）過濾速度，確（què）保除塵器的淨化效率——脈衝布袋除塵器的過濾速度直接與（yǔ）除塵器阻力和處理煙（yān）氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈衝布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱範（fàn）圍內。
脈衝（chōng）布袋除塵器的氣流分布（bù）裝置的設計原則：
1、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流（liú）動斷麵緩變及流速很低來達到層流流動，主要（yào）控製手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的（de）恰當（dāng）配置，使氣（qì）流能獲得較均勻分布但（dàn）在大斷麵的布袋除塵器（qì）中_依靠理論設計配置的導（dǎo）流板是_困難的，因（yīn）此常借助一些模型試驗，在試驗（yàn）中調整導流（liú）板的位（wèi）置和形式（shì），並從其中選擇（zé）_的條（tiáo）件（jiàn）作為設（shè）計的依據。
2、在考慮氣流均布合理的（de）同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流（liú）流動狀況統（tǒng）一考慮，滿足既降低設備阻力又_除塵效果的作用。
3、布袋除（chú）塵器（qì）的進出管（guǎn）道設計應從整個（gè）工程係統來考慮，盡量_進入（rù）除塵器的氣流分布（bù）均（jun1）勻，多台除塵器並聯使用時，應盡量使（shǐ）進出管（guǎn）道在除塵係統中心位置。
4、為了使袋（dài）式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時（shí）在除塵器設入運行前，現場還要對氣流（liú）分布板做（zuò）進一步（bù）的測定和調整。
脈衝布袋除塵器 須要緊縮空氣裝（zhuāng）置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分（fèn）氣包（bāo）等。依據脈（mò）衝除塵器工作原理及清灰把持體係中（zhōng）儀表及（jí）元件的結構特色（sè），要對進入氣包的緊縮空氣（qì）壓力有必定（dìng）的限製，對氣質也要（yào）有必定的要示。壓力高下，氣質好壞都會影響清灰後（hòu）果。依據（jù）除塵（chén）裝備的運行請求，清灰（huī）用緊縮空氣壓力範疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網或單（dān）獨設置供氣體係氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把持在須要的壓力範疇內。壓力應穩（wěn）固而且不間斷。緊縮空氣內的油（yóu）水和汙垢應肅清（qīng），不然會堵塞儀（yí）表的氣路及噴吹（chuī）管孔眼，影響清灰（huī）後果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉（fěn）塵黏結在（zài）一起，還會影響除塵效能。
